最新版FMEA潜在失效模式及后果分析

产品设计开发人员、工艺工程师、过程开发核心成员、品管/生产工程师等

【费 用】 RMB1000元/人 （包含资料、午餐、茶水及证书等）

《潜在失效模式与后果分析：FMEA》第四版已由AIAG发布，并于2008年11月开始生效。此前很多使用者批评现有手册仅仅是完成“表格填写”，而不能提供整个FMEA过程和与其他APQP活动/信息的关联，因而新版备受关注。
【FMEA第四版更新内容】
提供清晰的逐步解释以开发具稳健性的FMEA；
阐明DFMEA和PFMEA之间的联系，以及与其它核心工具间的联系；
强调管理层参与的必要性，及对FMEA过程的支持；
改善严重度、发生度、探测度的评价基准，更适合真实的分析和使用；
澄清对RPN的使用方法，变更纠正措施行动的优先顺序确定方法，不再以某个具体的RPN数值作为纠正措施的门槛（Thresholds）；
增加附录表格样本，适用于特定情况，包括“标准表格”选项，以满足现有FMEA使用。
本课程以产品设计开发过程为主线，配合案例分析，逐步展开FMEA在设计过程中的应用，以及与其它设计开发工具的联结；同时组织学员借助贵司产品开发为例展开练习和讨论。
【课程目的】
通过本课程的学习，使学员能熟练掌握FMEA工具，并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定；
熟练掌握FMEA分析的逻辑关系和流程，将FMEA的输出结果展开到控制计划及作用指导书中，确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控。
-熟练掌握新版FMEA的特点和使用方法，以满足客户的需求。
【培训内容】
第一单元：FMEA概述
风险的来源
为什么要实施FMEA FMEA的类型
何时开始FMEA？ FMEA的动态性
FMEA的定义 定义FMEA的客户
FMEA开发小组团队
第二单元：DFMEA的实施
DFMEA的目标 实施DFMEA需考虑的适当事项
DFMEA的开发过程 DFMEA的准备工作
FMEA分析方式：功能分析法 案例分析：传动器功能结构或其它类似产品
DFMEA的表格填写（表头） DFMEA的表格填写（表体）以案例逐步展开说明
品质机能展开（QFD） 如何将QFD联接到DFMEA
DFMEA改进途径 RPN评估 案例分析：RPN评估
DFMEA的关联 DFMEA的输出 DEMEA的输出作用
工作小组的任务分配
第三单元：PFMEA的实施
过程设计（Process Design）
DFMEA与PFMEA的关系
PFMEA的实施流程 PFMEA的输入
PFMEA的展开的表格填写以案例逐步展开说明
PFMEA改进途径
PFMEA的输出
将PFMEA联接到控制计划
总结

【培训讲师】李老师
硕士，高级工程师，企业顾问师，SQS 签约高级培训讲师。李老师是企业管理专家，经验丰富，知识面广。其擅长 6 西格玛、精益生产、ISO/TS16949 五大工具在汽车行业的应用，李老师有在国外学习考察和短期工作的经历，曾先后在国内外一些著名的汽车、机械制造、服务类企业从事管理工作，担任过质量经理、项目开发经理、采购部主管、物流部经理，熟悉国际知名 OEM 的特殊要求 ( 诸如： VW ， Ford ， DC ， BWM ， GM...), 被聘为多家企业的高级管理顾问。李老师为三百多家企业（大多为汽车业）进行过培训和现场辅导，对如何将标准有效地运用于企业实践，积累了相当丰富的实际经验。李老师擅长采用互动交互式授课模式，学员全程参与课程的问题讨论，讨论过程中结合大量的企业实际的难点、疑点案例分析及练习，使学员能够加深对课程的理解，从而能够运用在工作中；通过采用启发、引导的教学方法，使培训过程更加生动、幽默、活泼、充满趣味性和知识性。
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