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本课程名称: 全面生产维护(TPM)(1天)
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培训受众:
课程收益:
了解TPM对企业的重要性,从而激发员工自觉推进TPM
了解TPM活动实施的步骤,掌握实施方法和技巧
理解5S与TPM之间的关系,掌握OEE的计算方法和如何改善OEE
从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费
帮助学员建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平
协助构建能防患于未然的所有损耗发生的机制
建立健全追求生产系统效率化
课程大纲
TPM活动的意义、发展、观念
TPM的目的及效果
TPM活动基本方针、体系、支柱
TPM活动的推进组织与持续改进
第二章:自主保全活动的推进
1、概要、内容、推进、要点
5、发生源、困难部位
6、设备保全基准
第三章:TPM其他支柱
1、专业保全的意义、作用、方法、
3、个别改善
4、初期管理
6、品质保全
8、人才培训
9、事务改善
10、安全环境
第四章:设备关联分析
1、评定目前的设备运行状态
2、评价指标:机器利用率、生产率等、维护及维修成本
3、TPM工作的优先顺序
4、总体设备效率(OEE)
第五章:TPM实施的七大步骤
第六章:TPM提案改善活动
1、影响生产效率的因素
2、TPM的灵魂
5、发现问题与预防问题
培训师介绍
授课风格轻松和气,重视实用,注重联系实际由浅入深的分析问题,并引导学员思考答案。
课程研究方向:质量管理论、体系管理、企业管理等
代表客户:松下电器、日立、索尼、日本电气公司、飞利浦电子、西门子、阿尔卡特、诺基亚、摩托罗拉、佳能、施耐德电气、丰田汽车、通用汽车、本田汽车、日产汽车、福特汽车、雀巢、百事、3M、SK中国、强生、微软、惠氏、杜邦、英特尔、富士胶片、耐克、罗氏等
本课程名称: 全面生产维护(TPM)(1天)
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