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高效仓储规范与物料管理
课程背景：
企业数智化转型下，你的仓储自动化管理是否面临如下挑战：
1、自动化仓库如何规划？
2、包装容器如何标准化？
3、传统怎么切入自动化？
4、仓配送模式如何串联？
5、如何实施精益的改善？
本课程针对如上问题，从智慧园及智能工厂、自动化仓库规划、供应链物流概念梳理、仓配送模式的串联、仓储能力提升五个方面，由面及点，结合案例、公式、工具、表单，拓展企业仓储人员的专业知识，提升仓储人员的综合能力，增强企业自动化仓储运营管理的效益。
课程收益：
● 了解智慧园与智能工厂，熟悉自动化仓库立项与运营；
● 掌握自动化仓库的规划，应用包装容器标准循环设计；
● 掌握仓储规划设计要素，提升仓储精益管理综合能力；
● 清晰精益领导力提升点，实施物流供应链精益项目改善；
课程时间：2天,6小时/天
课程对象：仓储、物流、供应链人士
课程方式：培训以“案例+理论+实操”的方式开展，确保从知到行
课程风格：
源于实战：课程内容基于企业实践经验，注重理论、实效，举一反三
逻辑性强：结构化思维，深入浅出解构现象，本质-工具-方法
价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具方法一学就会，好用有效
方法论新：专业知识+刻意练习+行动学习
团队建设：组名，组长，组训（采取积分制机制，组与组PK竞争）
课程体系：
课程大纲
第一章 自动化仓库的规划(1天）
第一讲 智慧园及智能工厂
一、现代智慧园的价值创造
案例：发达国家开发物流园区的经验
二、智能工厂对现代物流配送的要求
1、3D可视化的制造新视界
2、现代物流配送要求
第二讲 自动化仓库规划
一、自动化仓库规划
1、自动化仓技术选择方法论
2、不同规划方案的投资和成本分析
3、最优仓库布局方案的选择与实施
二、物流包装容器标准化及循环设计
1、整合式物流规划与最低总成本原则
2、物流包装设计需考虑的因素
案例：体积和重量最小化包装设计的应用
三、产品大小不一下自动化如何建设
1、定制货箱高层货架按需设计可组合货架层数
2、实现自动货箱到拣选工作站且确保准确高效
3、货架货箱组合托盘全品类大中小件存拣集成
四、设备自动化管理
1、设备自动化投入时间，如何计算自身业务体量来入局自动化？
1）自动化测试ROI
2）自动化测试的度量
3）自动化测试投入产出计算示例(简化估算法)
4）设备稼动率
2、传统怎么切入自动化？
1）仓储发展趋势
2）传统切入自动化转变的因素
六、案例分享
案例：物流自动化：智慧园区+仓储自动化设计，实现价值，必要趋势
案例：亚马逊仓库的机器人
第二章 仓储与配送精益管理能力的提升（1天）
第三讲 供应链物流概念梳理
一、现代供应链物流对仓储的需求
二、VMI未来管理思路
第四讲 仓配送模式的串联
一、串联方式
二、3种类型
案例：仓配送一体化
第五讲 仓储能力提升
一、仓储4种能力
1、运作能力
2、规划能力
3、改善能力
4、综合领导能力
二、仓储规划设计方法
1、仓储规划设计必考虑的三个因素
● 仓库的层数 ● 空间使用计划 ● 产品流
图：基本仓库设计
2、产品组合分析
● 年销售量 ● 需求 ● 重量
● 体积 ● 包装
3、仓储规划调研方法
4、仓储物流网络规划方法
5、配送中心规划方法
三、精益领导力的管理提升要点
要点1：语言
● 认知什么是不好的 ● 识别浪费
要点2：要素
● V-目标 ● C-承诺 ● R-资源
● S-技能 ● P-计划
要点3：管理
● 标准作业 ● 目视控制
● 日常职责 ● 领导纪律
要点4：变革
● 变革曲线 ● 变革管理重点
● 变革形式
要点5：范式
表：精益领导力的12范式
要点6：指导
● 遇到异常时如何提问 ● 以身作则到工作现场
● 了解常发生问题挑战 ● 不给答案协助解决问题
五、物流供应链精益改善项目实施
1、基于供应链系统优化的全面流动模式
2、全员参与的项目持续性改善
3、精益物流的8个原则
1）同步 2）节拍 3）流畅 4）拉动
5）标准化 6）稳定性 7）集成 8）完善
4、5阶段法的实施路径
1）准备阶段
● 精益意识共识 ● VSM与VSD ● KPI衡量与系统建立
● 组织架构建立 ● 改善机制导入 ● 内部精益物流规划
● 项目管理机制建立
2）试点突破
● 流程基本稳定 ● 建立高效物流
3）内部物流系统建立
● 全局优化分析 ● 全面导入高效物流并标准化
● 全面改善物流运作系统
4）全面流动管理推进
● 生产流动模式建立 ● 内部物流标准推广
案例：丰田Kentucky工厂物流改善案例
案例：百事可乐的仓配网
案例：VMI与车辆管理
案例：雀巢与家乐福VMI的实施
案例：三种驱动下（采购、生产、客户服务）的仓储运营管理效益提升
案例：汽车工厂的短距离物流
【课程回顾、结业、总结行动计划表、祝福、合影】
本课程名称： 高效仓储规范与物料管理
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高效仓储规范与物料管理
课程背景：
企业数智化转型下，你的仓储自动化管理是否面临如下挑战：
1、自动化仓库如何规划？
2、包装容器如何标准化？
3、传统怎么切入自动化？
4、仓配送模式如何串联？
5、如何实施精益的改善？
本课程针对如上问题，从智慧园及智能工厂、自动化仓库规划、供应链物流概念梳理、仓配送模式的串联、仓储能力提升五个方面，由面及点，结合案例、公式、工具、表单，拓展企业仓储人员的专业知识，提升仓储人员的综合能力，增强企业自动化仓储运营管理的效益。
课程收益：
● 了解智慧园与智能工厂，熟悉自动化仓库立项与运营；
● 掌握自动化仓库的规划，应用包装容器标准循环设计；
● 掌握仓储规划设计要素，提升仓储精益管理综合能力；
● 清晰精益领导力提升点，实施物流供应链精益项目改善；
课程时间：2天,6小时/天
课程对象：仓储、物流、供应链人士
课程方式：培训以“案例+理论+实操”的方式开展，确保从知到行
课程风格：
源于实战：课程内容基于企业实践经验，注重理论、实效，举一反三
逻辑性强：结构化思维，深入浅出解构现象，本质-工具-方法
价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具方法一学就会，好用有效
方法论新：专业知识+刻意练习+行动学习
团队建设：组名，组长，组训（采取积分制机制，组与组PK竞争）
课程体系：
课程大纲
第一章 自动化仓库的规划(1天）
第一讲 智慧园及智能工厂
一、现代智慧园的价值创造
案例：发达国家开发物流园区的经验
二、智能工厂对现代物流配送的要求
1、3D可视化的制造新视界
2、现代物流配送要求
第二讲 自动化仓库规划
一、自动化仓库规划
1、自动化仓技术选择方法论
2、不同规划方案的投资和成本分析
3、最优仓库布局方案的选择与实施
二、物流包装容器标准化及循环设计
1、整合式物流规划与最低总成本原则
2、物流包装设计需考虑的因素
案例：体积和重量最小化包装设计的应用
三、产品大小不一下自动化如何建设
1、定制货箱高层货架按需设计可组合货架层数
2、实现自动货箱到拣选工作站且确保准确高效
3、货架货箱组合托盘全品类大中小件存拣集成
四、设备自动化管理
1、设备自动化投入时间，如何计算自身业务体量来入局自动化？
1）自动化测试ROI
2）自动化测试的度量
3）自动化测试投入产出计算示例(简化估算法)
4）设备稼动率
2、传统怎么切入自动化？
1）仓储发展趋势
2）传统切入自动化转变的因素
六、案例分享
案例：物流自动化：智慧园区+仓储自动化设计，实现价值，必要趋势
案例：亚马逊仓库的机器人
第二章 仓储与配送精益管理能力的提升（1天）
第三讲 供应链物流概念梳理
一、现代供应链物流对仓储的需求
二、VMI未来管理思路
第四讲 仓配送模式的串联
一、串联方式
二、3种类型
案例：仓配送一体化
第五讲 仓储能力提升
一、仓储4种能力
1、运作能力
2、规划能力
3、改善能力
4、综合领导能力
二、仓储规划设计方法
1、仓储规划设计必考虑的三个因素
● 仓库的层数 ● 空间使用计划 ● 产品流
图：基本仓库设计
2、产品组合分析
● 年销售量 ● 需求 ● 重量
● 体积 ● 包装
3、仓储规划调研方法
4、仓储物流网络规划方法
5、配送中心规划方法
三、精益领导力的管理提升要点
要点1：语言
● 认知什么是不好的 ● 识别浪费
要点2：要素
● V-目标 ● C-承诺 ● R-资源
● S-技能 ● P-计划
要点3：管理
● 标准作业 ● 目视控制
● 日常职责 ● 领导纪律
要点4：变革
● 变革曲线 ● 变革管理重点
● 变革形式
要点5：范式
表：精益领导力的12范式
要点6：指导
● 遇到异常时如何提问 ● 以身作则到工作现场
● 了解常发生问题挑战 ● 不给答案协助解决问题
五、物流供应链精益改善项目实施
1、基于供应链系统优化的全面流动模式
2、全员参与的项目持续性改善
3、精益物流的8个原则
1）同步 2）节拍 3）流畅 4）拉动
5）标准化 6）稳定性 7）集成 8）完善
4、5阶段法的实施路径
1）准备阶段
● 精益意识共识 ● VSM与VSD ● KPI衡量与系统建立
● 组织架构建立 ● 改善机制导入 ● 内部精益物流规划
● 项目管理机制建立
2）试点突破
● 流程基本稳定 ● 建立高效物流
3）内部物流系统建立
● 全局优化分析 ● 全面导入高效物流并标准化
● 全面改善物流运作系统
4）全面流动管理推进
● 生产流动模式建立 ● 内部物流标准推广
六、案例分享
案例：丰田Kentucky工厂物流改善案例
案例：百事可乐的仓配网
案例：VMI与车辆管理
案例：雀巢与家乐福VMI的实施
案例：三种驱动下（采购、生产、客户服务）的仓储运营管理效益提升
案例：汽车工厂的短距离物流
【课程回顾、结业、总结行动计划表、祝福、合影】
本课程名称： 高效仓储规范与物料管理
查看更多：生产管理内训课