供应商关系管理与QDSC（质量、交付、服务、成本）改善_内训课程

课程收益:

? 构建全面的供应商关系管理思路，找到当前形势下适合本企业的总成本控制及降低的方法
? 学会建立自己公司的供应商关系管理系统，增加采购抵御风险的能力
? 提升公司采购QDSC的效率
? 识别导致企业“顽症”的“问题供应商”，因地制宜地制定策略方法，提升采购竞争力
? 有效把握经济危机环境下企业供应商关系管理的重点
? 全球500强企业供应商关系管理和QDSC改善最佳实践分享

课程大纲

一、降低成本，增加企业利润的战略：供应商关系如何“炼成”好供应商？
1、如何智慧地“挑选”具有竞争力的好供应商（供应商选择流程的优化案例）
2、弱势采购下选择供应商应该怎样展开？
3、供应商吸引力的“双维度理论”
4、“外包”与“自制”的决策均衡点分析
5、供应商关系不善的危害性及克服
6、案例分享：惠普、西门子供应商关系管理策略和成功之道

二、供需关系系统视角
1、供需关系情境模拟
2、供需博弈阶段动作分解
3、供需关系四种类型对比解析与实践
4、供需关系管理的基本原则
5、供需关系的六大类型
6、掌控供应商的六大方法
7、海尔案例分析共建有效的供需关系

三、建立一个强大的供应商关系管理系统：“铁打的营盘流水的兵”
1、供应商关系管理成功的关键五步骤
2、供应商关系现状和流程状况的定位差距研究
3、供应商关系地图的未来系统和输出
4、研发阶段采购与供应商参与
5、改善的七大方法和途径
6、ECN与采购流程优化
7、绩效导向与组织目标的动态协同
8、优先法评估的优点和不足
9、根据供应商类别双因素来实施关键点评估（Effective-KPI）更有效
10、案例揭秘：三家企业实施供应商关系管理系统带来企业成本显著降低

四、如何设计双赢的关系合同：改善供应商的QDSC（质量、交付、服务和成本）
1、“对症下药”，六种类型的关系合同及其改善策略
2、用哪些条款来激励供应商保持高水平的QDSC
3、通过合同质量条款的设计来保证供应商的高质量过程和产品
4、交付条款需要注意的五个要点以避免风险
5、合同常忽视的服务条款以及必备的内容
6、成本改善如何通过合同的五项要素达成？
7、案例揭秘：摩托罗拉、丰田公司如何通过合同条款及绩效管理来提升供应商竞争力
五、供应商关系管理：如何处理和协调冲突？
1、基于数据模型的物资分类与采购策略
2、供需定位与采购策略
3、供应商管理关系冲突案例
4、收货帐务问题与处理案例
5、传统与精益的供应商管理对比
6、供应商伙伴关系七层级管理
7、供应商诊断技术与扶持技巧
8、与供应商沟通谈判的关键技巧技术
9、案例分析：戴尔、思科如何聪明地处理与供应商的冲突的？

六、激励供应商提升QDSC绩效水平的途径
1、应付帐款周期（DPO）越长越好吗？它的危害性和策略运用
2、激励供应商能力水平的八个要点及举例
3、供应商“质量不佳”可能存在的五个根源以及激励方法
4、供应商交货期不良，问题都在供应商吗？360度侦查法和突破诀窍
5、80%的供应商“软肋”在服务，改善难点和手法。
6、成本联合降低的六个途径
7、案例分析：本田、三星如何扶持和改善供应商QDSC能力水平的？

七、“问题”供应商管理的QDSC改善最佳实践
1、“口是心非”供应商的管理要诀
2、集团内部“兄弟”供应商的驾驭法则
3、“态度好，能力差”的供应商如何管理扶持
4、“能力好，态度差”的供应商如何“为我所用”
5、屡教不改的老油子供应商如何管理
6、“关系户”供应商的制约策略
7、“店大欺客”的供应商如何“为我所用”

八、采购系统与QDSC绩效提升
1、产品量产前QDSC流程控制案例
2、ECN与QDSC优化
3、绩效导向与组织目标的动态协同
4、采购计划与QDSC优化案例
5、SCC供应协同优化
6、供应商过程QDSC评价流程优化
7、VMI实施误区与案例
8、课程总结回顾

培训师介绍

复旦大学MBA，上海财经大学博士，高级经济师，资深供应链及运营专家，现任某世界500强跨国公司亚太区运营总监，中国物流学会理事、特约研究员，《环球供应链》专栏作家，《中国物流与采购》指导委员会成员。中国物流与采购联合会采购委核心专家，中国注册采购经理职业认证（C.C.P.M. 和 C.A.P.P.）委员会核心成员，北京大学光华-迪辰物流供应链管理研究中心研究员，美国供应管理协会（ISM）注册会员，上海交通大学安泰管理学院硕士生导师，英国皇家物流与运输协会(ILT)物流专业及英国皇家采购协会(CIPS)采购专业的认证讲师，联合国ITC机构认证的采购及供应链管理专业培训师，并被多家知名培训咨询公司聘为高级顾问和专家。

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