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第一讲:供应链环境下生产计划管理概述
一、企业竞争的两大核心要素
二、供应链管理“三流”解读
三、供应链管理常见问题与应对策略
1、供应链管理常见问题
2、现状生产计划与供应链管理思想的四大差距
3、供应链管理常见问题应对策略
四、供应链环境下企业生产计划与物料控制的特点
1、供应链环境下的生产计划三个特点
2、供应链环境下的生产控制四个新特点
五、供应链环境下四种生产计划管理模型与特点分析
第二讲:需求预测管理
一、从供应链计划层次看需求预测的重要作用
二、需求预测三大内容
案例分析:产品定位模型分析
三、需求预测管理内容
1、需求预测定义
2、需求预测两种观点
3、需求预测关键术语
4、预测流程管理
案例分析:某知名油漆公司分析
四、需求预测常用定性与定量工具
五、两种预测方式
案例分析:某公司两种预测方式优劣分析
六、需求预测的七大步骤
步骤一:确定需求预测的目标
步骤二:收集并处理各项数据资料
步骤三:分析与选择适合的预测方法
步骤四:建立预测模型并进行预测
步骤五:检查分析预测结果并调整预测
步骤六:提交预测报告
步骤七:跟踪需求的实际走向,及时纠偏并修正预测
案例分析:某知名食品厂需求预测分析
需求可预测矩阵模型分析
需求可预测矩阵判定表分析/预测表分析
七、需求预测准确率
1、为什么要对预测进行绩效考核
2、需求预测最核心的指标-准确率
3、影响预测准确率的几大要素
4、单个产品单次预测的预测准确率计算
5、单个产品多次预测的预测准确率计算
6、多个产品多次预测的准确率计算
案例分析:单个产品单次预测的预测准确率计算分析
单个产品多次预测的预测准确率计算分析
多个产品多次预测的预测准确率计算分析
案例演练:单个产品多次预测的预测准确率计算
七、需求预测考核
1、计划部门考核指标
2、销售部门考核方式
案例分析:某电器集团成品库存占比过大的思考
第三讲:S&OP销售与运作计划管理
一、为什么要做产供销协同计划
案例导入:从企业高层会议看产供销协同的重要性
二、什么是产供销协同计划
三、产供销协同的三个条件
四、产供销协同五步骤
步骤一:产品管理
步骤二:需求管理分析
步骤三:供需初步评估
1、供应计划管理责任与方向
2、供应计划实施五步骤
第一步:需求信息输入
第二步:产品单位确定
第三步:供需平衡初步分析
第四步:供需平衡决策模式
第五步:供需平衡两大方向
案例分析:A公司供需初步平衡分析
步骤四:供需平衡综合决策
1、供应方向三种策略与四种方案
2、需求方向三种方案
案例分析:A公司供应方向四种方案分析
A公司那月促销利润最高
案例演练:四种计算方法练习
步骤五:产销协同会议
案例分析:A公司产供销协同计划分析
五、产供销协同无效时出现的问题
第四讲:主生产计划(MPS)制定
讨论:为什么要有MPS计划?
一、主生产计划管理体系与流程
二、推拉结合与主生产计划业务模式
1、推拉结合分析
2、MTS备货型MPS
3、MTO订货型MPS
案例分析:MTS与MTO主生产计划模式分析
案例分析:如何确定ABC三款产品?
三、主生产计划制定三大步骤
1、编制主生产初步计划
2、粗能力计划
3、主生产计划联议会
案例分析:A公司MPS计划分析
四、主生产计划输出
1、成品大日程计划
2、部件需求数量计划
3、零件需求数量计划
案例分析:某机械企业主生产计划输出分析
五、MPS计划常见的七种问题
第五讲:物料计划与物料管控
一、物料需求分析
1、物料需求分析三要素
2、需求的不同模型
二、物料需求计划三种方法
1、生产计划
2、物料清单BOM
3、存量管制卡—安全库存设置三步法
案例分析:如何通过BOM表计算物料需求数量
现场演练:安全库存设置计算
三、物料计划编制与管理
1、物料计划起点,定义与内容
2、影响物料计划的八大因素
3、物料计划编制流程
4、拉动式库存计划管理—一次性订货管理
5、拉动式库存计划管理—重复性订货:即刻补货与有提前期补货
案例演练:物料需求计划编制
四、不同类别的物料管理
1、通用物料与专用物料管理
2、关键战略物料管理
3、风险物料管理
案例分析:某企业通用物料分析
风险物料管控分析
五、库存监控
1、识别物料库存报表
2、库存监测的形式-库龄报告表
案例分析:某机械企业物料库龄报告表
第六讲:周计划制定
一、能力负荷计划和粗能力计划的区别
二、生产计划作成六条件
1、零件组分析与产品BOM表
2、产品/零件工艺路径与CT时间
3、各加工设备OEE
4、各工序产能计算
5、产品/零件基准日程表
6、各工序产能计算与评估
案例分析:某企业产能计算表
案例演练:计算工程综合产出
三、周生产计划架构与拟定步骤
1、周计划拟定步骤
2、 计划编制五大原则
四、周生产计划编制
1、 各工序负荷能力计划
2、产能不准五方面原因分析
3、 以基准日程进行零件排产
4、零件周计划排产
案例分析:某机加工企业周别生产计划表
第七讲、日计划制定与管控
一、影响日程计划的六大因素
二、生管日计划管理与六大组合拳
讨论:生产计划与车间之间有哪些矛盾?如何解决?
1、日计划
2、日备料
3、日协调
4、日攻关
5、日稽核
6、日考核
案例分析:某台企日计划看板分析
某台企生产日报表分析
某台企备料看板分析
某台企生产统计KPI指标分析
三、构建计划变动与其它部门的联动机制
案例分析:某机械公司周计划变动联动机制分析
四、跨部门生产进度控制七步骤
五、生产进度落后六大改善措施
案例分析:某机械公司生产异常对策案例
第八讲:持续改善
一、组织绩效管理的四个层级
二、绩效监测
1、统计分析内容:数据
2、统计分析方法:QC常用工具
3、统计结果使用:问题点
三、问题定义与解决步骤
1、问题定义
2、问题分类与解决工具
3、问题解决的整体图
4、成熟解决问题的各项条件
案例分析:某日资企业生产问题案例
综合案例分析:某企业生产计划管理分析
四、交期延误改善
案例分析:某电子公司PMC交期改善分析
本课程名称: 供应链环境下生产计划与物料控制
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课程大纲
第一讲:供应链环境下生产计划管理概述
一、企业竞争的两大核心要素
二、供应链管理“三流”解读
三、供应链管理常见问题与应对策略
1、供应链管理常见问题
2、现状生产计划与供应链管理思想的四大差距
3、供应链管理常见问题应对策略
四、供应链环境下企业生产计划与物料控制的特点
1、供应链环境下的生产计划三个特点
2、供应链环境下的生产控制四个新特点
五、供应链环境下四种生产计划管理模型与特点分析
第二讲:需求预测管理
一、从供应链计划层次看需求预测的重要作用
二、需求预测三大内容
案例分析:产品定位模型分析
三、需求预测管理内容
1、需求预测定义
2、需求预测两种观点
3、需求预测关键术语
4、预测流程管理
案例分析:某知名油漆公司分析
四、需求预测常用定性与定量工具
五、两种预测方式
案例分析:某公司两种预测方式优劣分析
六、需求预测的七大步骤
步骤一:确定需求预测的目标
步骤二:收集并处理各项数据资料
步骤三:分析与选择适合的预测方法
步骤四:建立预测模型并进行预测
步骤五:检查分析预测结果并调整预测
步骤六:提交预测报告
步骤七:跟踪需求的实际走向,及时纠偏并修正预测
案例分析:某知名食品厂需求预测分析
需求可预测矩阵模型分析
需求可预测矩阵判定表分析/预测表分析
七、需求预测准确率
1、为什么要对预测进行绩效考核
2、需求预测最核心的指标-准确率
3、影响预测准确率的几大要素
4、单个产品单次预测的预测准确率计算
5、单个产品多次预测的预测准确率计算
6、多个产品多次预测的准确率计算
案例分析:单个产品单次预测的预测准确率计算分析
单个产品多次预测的预测准确率计算分析
多个产品多次预测的预测准确率计算分析
案例演练:单个产品多次预测的预测准确率计算
七、需求预测考核
1、计划部门考核指标
2、销售部门考核方式
案例分析:某电器集团成品库存占比过大的思考
第三讲:S&OP销售与运作计划管理
一、为什么要做产供销协同计划
案例导入:从企业高层会议看产供销协同的重要性
二、什么是产供销协同计划
三、产供销协同的三个条件
四、产供销协同五步骤
步骤一:产品管理
步骤二:需求管理分析
步骤三:供需初步评估
1、供应计划管理责任与方向
2、供应计划实施五步骤
第一步:需求信息输入
第二步:产品单位确定
第三步:供需平衡初步分析
第四步:供需平衡决策模式
第五步:供需平衡两大方向
案例分析:A公司供需初步平衡分析
步骤四:供需平衡综合决策
1、供应方向三种策略与四种方案
2、需求方向三种方案
案例分析:A公司供应方向四种方案分析
A公司那月促销利润最高
案例演练:四种计算方法练习
步骤五:产销协同会议
案例分析:A公司产供销协同计划分析
五、产供销协同无效时出现的问题
第四讲:主生产计划(MPS)制定
讨论:为什么要有MPS计划?
一、主生产计划管理体系与流程
二、推拉结合与主生产计划业务模式
1、推拉结合分析
2、MTS备货型MPS
3、MTO订货型MPS
案例分析:MTS与MTO主生产计划模式分析
案例分析:如何确定ABC三款产品?
三、主生产计划制定三大步骤
1、编制主生产初步计划
2、粗能力计划
3、主生产计划联议会
案例分析:A公司MPS计划分析
四、主生产计划输出
1、成品大日程计划
2、部件需求数量计划
3、零件需求数量计划
案例分析:某机械企业主生产计划输出分析
五、MPS计划常见的七种问题
第五讲:物料计划与物料管控
一、物料需求分析
1、物料需求分析三要素
2、需求的不同模型
二、物料需求计划三种方法
1、生产计划
2、物料清单BOM
3、存量管制卡—安全库存设置三步法
案例分析:如何通过BOM表计算物料需求数量
现场演练:安全库存设置计算
三、物料计划编制与管理
1、物料计划起点,定义与内容
2、影响物料计划的八大因素
3、物料计划编制流程
4、拉动式库存计划管理—一次性订货管理
5、拉动式库存计划管理—重复性订货:即刻补货与有提前期补货
案例演练:物料需求计划编制
四、不同类别的物料管理
1、通用物料与专用物料管理
2、关键战略物料管理
3、风险物料管理
案例分析:某企业通用物料分析
风险物料管控分析
五、库存监控
1、识别物料库存报表
2、库存监测的形式-库龄报告表
案例分析:某机械企业物料库龄报告表
第六讲:周计划制定
一、能力负荷计划和粗能力计划的区别
二、生产计划作成六条件
1、零件组分析与产品BOM表
2、产品/零件工艺路径与CT时间
3、各加工设备OEE
4、各工序产能计算
5、产品/零件基准日程表
6、各工序产能计算与评估
案例分析:某企业产能计算表
案例演练:计算工程综合产出
三、周生产计划架构与拟定步骤
1、周计划拟定步骤
2、 计划编制五大原则
四、周生产计划编制
1、 各工序负荷能力计划
2、产能不准五方面原因分析
3、 以基准日程进行零件排产
4、零件周计划排产
案例分析:某机加工企业周别生产计划表
第七讲、日计划制定与管控
一、影响日程计划的六大因素
二、生管日计划管理与六大组合拳
讨论:生产计划与车间之间有哪些矛盾?如何解决?
1、日计划
2、日备料
3、日协调
4、日攻关
5、日稽核
6、日考核
案例分析:某台企日计划看板分析
某台企生产日报表分析
某台企备料看板分析
某台企生产统计KPI指标分析
三、构建计划变动与其它部门的联动机制
案例分析:某机械公司周计划变动联动机制分析
四、跨部门生产进度控制七步骤
五、生产进度落后六大改善措施
案例分析:某机械公司生产异常对策案例
第八讲:持续改善
一、组织绩效管理的四个层级
二、绩效监测
1、统计分析内容:数据
2、统计分析方法:QC常用工具
3、统计结果使用:问题点
三、问题定义与解决步骤
1、问题定义
2、问题分类与解决工具
3、问题解决的整体图
4、成熟解决问题的各项条件
案例分析:某日资企业生产问题案例
综合案例分析:某企业生产计划管理分析
四、交期延误改善
案例分析:某电子公司PMC交期改善分析
培训师介绍
15年德资,日企,台资与民企生产与供应链管理经验1000多家生产型企业诊断与评估经历
采购与供应链管理培训认证高级讲师,国家中级经济师
北大,上海交大,浙大,华东理工等高等院校合作讲师
前程无忧,北大纵横等多家著名培训机构长期合作讲师
实战经验:
郭老师从生产工厂做起,历任采购员与采购工程师,采购主管,采购经理,供应链经理,精益与供应链顾问与培训师等职,亲历民企,德企,日企,台企等管理模式,现场诊断与评估不同行业,不同类型的生产型企业达1000多家,熟悉不同行业不同类型企业的生产管理与运营模式,能快速了解与掌握不同企业生产管理中的痛点并给出针对性方案。
一、精捷技术(上海)有限公司任职精益与供应链咨询顾问与内部培训师,取得成果如下:
1、诊断20个咨询项目,项目诊断成功率达60%以上。
2、主导8个咨询项目,项目咨询成果KPI指标达成率为95%.为企业创造利润近6000万元。
3、企业内训场数达80多场,培训人数6000多人,开发课程数达10门。
二、NTI(上海)公司历任采购主管,采购经理,供应链经理,供应链总监,供应链方面成果:
1、订单满足率从80%提升到98%.
2、交货准时率从90%提升到99%
3、L/T从90天缩短到45天
4、采购成本每年下降6%
5、DC投诉率从0.5%下降到0.15%
6、店铺投诉率从0.05%下降到0.01%
培训师(08年开始针对700多家供应商中高层培训)培训场次60多场,培训人数5000多人
三、阿赛姆洁具(上海)有限公司历任,采购工程师与采购经理,取得成果如下:
1、构建公司从供应商分类,评估,选择与报价运作体系,供应商开发周期从60天缩短40天。
2、整合供应商,数量从20家—15家,下单周期40天缩短30天
3、人工成本降1/4,采购成本降低1/5.
四、上海天时通实业有限公司历任:采购员/采购主管,取得成果如下:
1、建立公司采购流程与合格供应商资料库
2、建立供应商选择与评估SOP并实施
授课风格:
务实性:没有华丽语言,只有专业务实的讲解与问题分析解决。
丰富性:信息量大,专业性及针对性强,案例多。
针对性:课前调研+针对学员问题授课+现场角色扮演+案例演练+点评总结+现场辅导
指导性:以实战培训为引导,以落地思维为主线(培训+辅导)。
思考性: 重视学员实际问题解决能力培养,引领学员思考工具运用背后的逻辑构成。
实用性:结合企业实际,从理念讲解,工具运用,方法演练。
实效性: 学员从信息获取知识总结技能转换绩效呈现(工作中运用)。
参与性:讲授深入浅出,通俗易懂,互动性强,视频案例分析+现场演练,分析与总结点评。
满意度:目前为止培训满意度均在90%以上,被多家机构称为“实战型,专业务实型”讲师。
主讲课程:
采购管理系列
《价值实现-专业采购成长之路5.0》系列课程12天版、
《采购品类管理实战》、《基于品类管理的采购战略制定与实施》、《基于企业竞争战略供应商管理》、
《采购成本分析与采购降本》、《采购谈判战略规划与执行》、《供应商质量管理策略与方法》、
《采购计划,质量,交期与绩效管理》、《MRO间接物料采购与库存控制》、《采购风险与合规管理》、
《专业采购六堂课》、《国有企业招投标关键点管控与法律风险防范》、《采购五大核心技能提升》、
《招投标管理策略与技巧》、《供应商全生命周期管理》、《采购成本分析与谈判技术》、
供应链管理系列
《利润之源-卓越供应链管理提升之路5.0》系列课程12天版
《供应链战略规划与设计管理》、《产供销协同-供应链一体化计划管理》、《精益供应链管理》、
《供应链环境下生产计划与物料控制》、《供应链库存计划与库存控制》、《敏捷供应链管理》、
《ITO提升-供应链库存分析与库存削减》、《供应链全过程管理》、《采购与供应链管理》、
《供应链风险管理》、《供应链全系统“三性”成本削减》、《转型之路-数字化供应链管理》
本课程名称: 供应链环境下生产计划与物料控制
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