《供应商管理策略与采购总成本控制》

【课程大纲】

第一部分：现代采购理念与战略采购体系建设

1．战略采购理念与战略采购管理概述（吴诚老师主讲）

◇ 传统采购理念与现代战略采购理念的区别与发展

◇ 现代采购岗位必备素质探讨（《华为采购岗位工作理念》）

◇ 战略采购、流程采购、项目采购、分散采购、集中采购、集团采购模式介绍

◇ 供应商关系（SRM）维护与管理策略分析（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）

◇ 推式、拉式、第三方采购（3PL）策略分析

◇ 基于合作模式下的采购策略分析：VMI\CMI\JMI技术

◇ 基于网络技术的采购策略分析：Milk-Run\糖果人\JIT技术……

2．如何界定战略采购业务的职能？

◇ 战略采购组织机构的搭建

◇ 战略采购业务绩效的衡量

◇ 战略采购流程与制度的建立与保证

◇ 战略性地选择供应商

◇ 战略采购管理策略分析……

3．战略采购流程的设计

◇ 流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用

◇ 流程2、甄别与评定供应商资格

◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同

◇ 流程4、执行采购

◇ 流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、供应商选择方式及因素……

4．战略采购中的集中采购与分散采购的战略选择

◇ 分散采购\集中采购的优劣势分析

◇ 如何选择分散与集中的采购策略

◇ 如何实现“集中采购、分散收货、分别结算、各自使用”的采购模式？

◇ 大宗原材料类物资\备品备件类物资的集中采购模式分析

◇ 消耗类物资的集中采购模式分析……

n 案例：“IBM”战略采购组织、流程及采购运作模式详细介绍；（吴诚老师主讲）

n 案例：“华为”采购与供应商管理组织架构及职能划分详细介绍；

第二部分：供应商资源的开发、维护与拓展

1．战略供应商关系管理的原则与目标设计

◇ 获得符合企业质量和数量要求的产品或服务

◇ 以最低的成本获得产品或服务

◇ 确保供应商提供最优的服务和及时的送货

◇ 发展和维持良好的供应商关系

◇ 开发与储备潜在的供应商……

2．供应商开发与激励流程的设计

◇ 新供应商、新商品的选用确认流程

◇ 供应商资格甄别与评定流程

◇ 合格供应商合同体系与签订流程

◇ 高效、灵活、安全的采购执行流程

◇ 供应商绩效管理流程（QCDS…）（吴诚老师主讲）

3．采购渠道分析、拓展与评估步骤

◇ 传统采购渠道与现代采购渠道分析

◇ 互联网时代采购渠道分析

ü 电商采购渠道

ü 一揽子采购订单与JIT供货 

ü 长单采购\VMI\CMI\JMI\JIT 采购 

ü OEM\ODM 采购\第三方采购……

◇ 供应商开发与评估的主要步骤

◇ 采购项目的分类

◇ 搜集厂商资料

◇ 供应商调查与供应商评估

◇ 送样、小批量、首批、价格评估、筛选……

4．供应商开发与评估办法

◇ 供应商开发与评估的具体方法与措施

◇ 建立分析机制与绩效标准 

◇ 合作伙伴关系的选择标准与管理

◇ 进行供应商评估的“三阶九步法”

n 案例：“IBM”“三阶九步”法的供应商评估体系介绍；

n 案例：“华为”合格供应商清单管理制度与订单配额管理体系介绍；

第三部分：品类差异化的采购策略与供应风险管理

1. 采购与供应商管理战略分析与制定

◇ 策略1：“WIN-WIN”

◇ 策略2：与重要供应商建立策略合作伙伴关系

◇ 策略3：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测

◇ 策略4：第三方采购

◇ 策略5：电子商务采购

◇ 策略6：标杆化招标……

2. 品类差异化的采购策略分析&制定

◇ 战术1：一般性物资的采购策略分析&制定

◇ 战术2：低附加值物资的采购策略分析&制定

◇ 战术3：高技术物资的采购策略分析&制定

◇ 战术4：垄断及准垄断物资的采购策略分析&制定

◇ 战术5：价格频繁波动物资的采购策略分析&制定

◇ 战术6：配套物资的采购策略分析&制定

◇ 战术7：服务类的采购策略分析&制定

◇ 战术8：工程类物资的采购策略分析&制定

◇ 战术9：设备类物资的采购策略分析&制定

◇ 战术10：备品备件类产品的采购策略分析&制定……

3. 合作模式的分析与风险评估

◇ 电子商务的合作模式评估

◇ 标准订单的合作模式评估

◇ 一揽子订单的合作模式评估

◇ VMI\Milk-Run

◇ JIT的合作模式评估

◇ 订货点法\MRP方法的合作模式评估

◇ “糖果人”的合作模式评估

◇ 第三方采购\OEM\ODM采购的合作模式评估……

4. 如何战略性地选择供应商？

◇ 对单一供应商的选择

◇ 对合作性供应商的选择

◇ 对伙伴性供应商的选择

◇ 对竞争性供应商的选择？……

n 案例：“美的”、“格力”等企业采购战略与采购模式分析；

n 案例：“三一重工”、“中联重科”等企业采购战略与采购模式分析；

第四部分：供应商关系差异化的采购策略与绩效管理

1. 供应商管理的原则与目标设计

◇ 获得符合企业质量和数量要求的产品或服务

◇ 以最低的成本获得产品或服务

◇ 确保供应商提供最优的服务和及时的送货

◇ 发展和维持良好的供应商关系

◇ 开发与储备潜在的供应商……

◇ 供应商绩效体系的设计与发展

2. 供应商绩效评估体系与配额管理、淘汰管理及黑名单管理

◇ 如何对供应商绩效进行综合考评？

ü QCT

ü QCDS

ü TQRDC

ü 5R……

◇ 计划交付率

◇ 成本优势

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 批次合格率

◇ 整体配合度与服务水平

◇ 如何对供应商进行评级管理？

◇ 如何按绩效与等级分配订单？ 

◇ 淘汰与黑名单制度的管理理念、原则与实施策略 ……

3. 供应商关系分析、定位、维护与管理策略（SRM）

◇ 传统的供应商关系管理方法

◇ 现代供应商关系管理策略与风险控制

ü SRM：供应商关系图谱管理策略分析与风险控制

ü SRM2：供应定位模型管理策略分析与风险控制

ü SRM3：供应商感知模型管理策略分析与风险控制

ü SRM4：供应商能力模型管理策略分析与风险控制

ü SRM5：买方占优势的管理策略与风险控制

ü SRM6：卖方占优势的管理策略与风险控制

ü SRM7：均势的管理策略与风险控制（吴诚老师主讲）……

4. 供应商辅导、培训与“正向”、“负向”激励技术

◇ 供应商的培养、辅导与能力提升

◇ 供应商绩效评估与订单比例分配

◇ 供应商“正向”&“负向”激励技巧

◇ 如何对供应商绩效进行综合考评？

◇ 如何对供应商进行评级管理？

◇ 如何按绩效与等级分配订单？……

n 案例：“华为”供应商绩效评估体系详细解读；

n 案例：八种供应商关系管理模型（SRM）及对应谈判对策（经典案例分析）。

第五部分：采购成本理念与采购总成本构成分析

1. 采购成本理念分析与探讨

◇ 采购成本居高不下，原因、途径及如何界定职责部门？

◇ 采购成本降低的主要途径分析与研讨

◇ 采购总成本模型的分析与研讨

◇ 我国产品与服务的成本竞争优势探讨……

2. 影响采购成本构成的定性分析

◇ 采购成本与行业特点与企业战略目标的关系（吴诚老师）

◇ PMI的影响

◇ CPI的影响

◇ PPI的影响

◇ PEST分析法

◇ 波特五力模型分析法

◇ SWOT分析法

3. 影响采购成本构成的定量分析

◇ 采购总成本模型介绍

◇ 采购成本与利润的关系

◇ 采购成本与批量的关系 

◇ 采购成本与质量的关系

◇ 采购成本与总成本的关系

◇ 显性成本与隐性成本的关系……

4. 绩效指标与采购成本的关系

◇ QCT

◇ QCDS

◇ TQRDC

◇ 5R……

◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？

◇ 如何维护与供应商的关系？

n 案例：系列汽车标杆企业“采购总成本”控制之道及模式探讨；

n 案例：“联想、富士康 、海尔”的采购成本控制的特点及案例分析；

第六部分：供应商成本分析与定价策略探讨

1. 供应商的成本结构分析

◇ 如何计算供应商材料成本？

◇ 如何计算供应商人工成本？

◇ 如何计算供应商管理及折旧成本？

◇ 如何界定固定成本与可变成本？

◇ 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本？

◇ 供应商运营成本分析

2. 供应商定价策略分析

◇ 成本加成定位法

◇ 目标利润定价法

◇ 采购商理解价值定价法

◇ 竞争定价法

◇ 投标定价法

3. 供应商价格折扣分析

◇ 付款折扣

◇ 数量折扣

◇ 地理折扣

◇ 季节折扣

◇ 推广折扣

4. 常用价格分析方法与应用探讨

◇ 竞争性方案

◇ 与公布价格的比较

◇ 历史对比

◇ 内部成本估算-细节分析

◇ 实绩法

◇ 目标价格\横向比较法………

n 案例分析：系列供应商定价策略系列经典案例分析；

n 案例分析：系列汽车制造业成本优势/劣势分析；

第七部分：采购总成本控制途径与措施

1. 采购成本控制的方法与技术简介

◇ 传统的控制采购成本的方法介绍

◇ 如何通过设计控制来降成本？

◇ 如何通过性能控制来降成本？

◇ 如何通过质量管理来降成本？

◇ 如何通过采购控制来降成本？

2. 降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析与研讨）

◇ VA/VE（简述，具体见下一节）

◇ ABC法

◇ 目标成本法

◇ 杠杆采购

◇ 价格与成本分析法

◇ 标准化与归一化

◇ 长单与一揽子订单

◇ 电子采购与第三方采购……

3. VA\VE（价值分析\价值工程）的工作理念与实施策略（吴诚老师）

◇ VA/VE理念与原则

◇ VA/VE的五大特点

◇ VA/VE活动中必须遵守的七个原则

◇ 提高价值的基本途径分析

◇ VA/VE的实施八大步骤

ü 选定对象，设定目标

ü 成立VA改善工作小组

ü 收集、分析对象的情报

ü 拟订降低采购成本的战略方案

ü 拟订具体实施计划

ü 改善方案的展开

ü 效果的确认

◇ 新方案变更与跟催措施

◇ VA/VE对象的选择技巧

◇ VA/VE的十大方向与创新

◇ 价值工程活动成果评价体系与激励机制

4. 其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列案例分析与研讨）

◇ 自制或外包

◇ 利用学习曲线LEANING CURVE

◇ 产品生命周期成本法

◇ 总成本法TCO

◇ 供应商先期参与（Early Supplier Involvement/ESL）

◇ 作业成本导向法

◇ 折扣法\品质分级法

◇ 期货与捆绑采购……

n 案例：“TCL”VA/VE成本控制之道及模式探讨；

n 案例：系列“3C”企业价值分析与成本控制体系的成功经验分享（IPD/ESI/EPI...）。

第八部分 研发\质量\供应商降成本的工作模式分析与探讨

1. 研发岗位的成本理念与意识

2. 开发成本与设计成本的关系

3. 产品开发费用的降低思路

4. 降低设计成本的工作维度

◇ 重点关注BOM成本

◇ 关注全流程的成本

◇ IPD的成本思念

5. 目标成本的规划与设计

◇ 按成本设计目标管理

◇ 器件库的管理与标准化

◇ 新器件、新材料的审核机制

◇ 硬件及软件的设计标准化

◇ 培养开发工程师意识

◇ 产品成本工程师的角色担当

◇ BOM差异化的管理

6. 设计成本降低方法与技巧

◇ 设计优化

◇ 物料选型

◇ 可维护性设计……

7. VA\VE（价值分析\价值工程）的工作理念与实施策略

◇ VA/VE理念与原则

◇ VA/VE的五大特点与七个原则

◇ 提高价值的基本途径分析与八大实施步骤

◇ VA/VE对象的选择技巧

◇ VA/VE的十大方向与创新

◇ 价值工程活动成果评价体系与激励机制

n 案例：产品成本与预研、设计、研发、试产的关系分析与探讨；

n 案例：“华为、富士康、美的”全面成本管理体系介绍与比较（吴诚老师）。

n 案例：系列“3C”企业价值分析与成本控制体系的成功经验分享（IPD/ESI/EPI...）。