《现代供应链战略与全面成本管理》

【课程大纲】

第一部分：供应链战略管理与协同运营概述

1．供应链管理与协同运营理论及行业应用情况介绍

◇ 价值链理论的提出与发展

◇ 供应链的类型、特征与SCOR模型介绍

◇ S&OP（销售与运营计划管理）协合体系介绍

◇ 供应链的主要内容、目标、要求及挑战

◇  供应链协同管理的四大支点及其原理

◇  供应链协同管理与流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

2．供应链协同管理与运营的核心内容

◇ 预测、计划、订单协合管理与库存成本控制

◇ 供应商协同管理与采购成本控制

◇ 分销配送协同管理与物流成本控制

◇ 协同运营、绩效评价与全面成本体系建设……

3．供应链战略&战术管理介绍

◇ 集成供应链管理（如何实现ISC？）

◇ 供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）

◇ S&OP（销售与运营计划）

◇ 推式与拉式生产规划与管理

◇ 生产计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

◇ 柔性计划与均衡生产管理

◇ 延迟制造与快速反应管理

◇ TOC与TCM理论与实践工具

◇ Milk-Run、JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

◇ 供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）

◇ 物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇ ODM、OEM策略选择

◇ 供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……

n 案例：传统机械行业：“中联重科”“三一重工”供应链协同运作模式研讨；

n 案例：现代制造业：“华为”、“富士康”、“海尔”供应链协同管理与运营体系介绍与比较；

n 案例：互联网企业：“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链协同运作模式探讨；

第二部分供应链战略与全面成本管理之----需求计划策略与订单协同管理（S&OP）

1．现代生产模式与计划模式的选择

◇ 生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）

◇ 传统生产模式的特征与不足分析

◇ TOC管理理念与理论介绍

◇ 备货型生产方式（MTS）的特点

◇ 订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM）

◇ 定制型生产方式(ETO)

◇ 装配型生产方式(ATO、BTO)

◇ “三来一补式”生产方式介绍

◇ 大批量生产方式的特点

◇ 多品种小批量生产的特点

◇ 单件生产方式的特点

◇ 如何选择最优的生产计划模式？

◇ 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为）

2．需求预测与计划管理

◇ 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？

◇ 制定预测的原则与一般步骤

◇ 需求预测制定方法

ü 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

ü 市场测试法

ü 定量分析法

ü 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

3．订单计划制定方法

◇ 一般计划方法

◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 订货点法（最小\最大库存计划方法）

◇ 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）……

◇ 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

4．计划的管理策略及其策略制定（均衡生产、柔性控制）

5．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

6．如何管理与评估订单变更？如何应对订单变更带来的风险与成本损失？

7．如何制定各种计划管理监控报表及报告？

n 案例：TOC理论介绍及行业应用(约束/瓶颈理论)实践分享；

n 案例：S&OP理论介绍及“华为（S&OP）”(销售与运营计划体系)探讨；

第三部分 现代供应链战略与全面成本管理之----物资供应策略与交付调度管理（S&OP）

1．如何从组织\流程上保证及时齐套供货？

2．如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理？

3．什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料及时供应管理（“齐套”的标准与定义）？

4．如何从策略上保证物料及时齐套供应？

◇ 相关需求\独立需求的管理

◇ L/T管理机制

◇ 计划批量的设置

◇ 如何设定安全库存？

◇ 最大库存的管理

◇ 最小库存的管理

◇ 经济订货批量的管理

◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析……

5．如何从技术上保证物料及时齐套交付？

◇ 生产调度例会管理机制

◇ TOC理论研讨

◇ 物料基础数据的监控与管理

◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具) 

◇ 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）

◇ 如何有效跟单与追料？

◇ 物料供应管理的其它办法及工具……

6．TOC与产能规划、改善管理

◇ 产能规划的基本内容

◇ 产能规划的类别、产能的构成

◇ 产能规划的步骤

◇ 产能的衡量标准与体系

◇ 如何合理规划与改善产能？

◇ 效率改善的基础与改善方向

6、TOC五步法及过程分析

◇ 识别制约因素

◇ 挖尽制约因素

◇ 迁就制约因素

◇ 松绑制约因素

◇ 回头制约因素

n 案例：“富士康”“RYG”与“TOC”协同机制的对比分析与探讨；

n 案例：“华为”“预/缺料”信息系统及调度管理平台（IT）的设计原理分析与分享；

第四部分 现代供应链战略与全面成本管理之----库存结构分析与成本控制（S&OP）

1．库存构成及特点分析

◇ 库存控制系统的构成

◇ 需求特性（独立需求与相关需求）

◇ 供应特性（提前期/起订点/折扣……）

◇ 进货方式（定量订货方式/定期订货方式）

◇ 库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）

2．供应链管理与运营环境下的库存成本控制方法

◇ 定期库存控制

◇ 定量库存控制

◇ 经济订货批量

◇ 库存分类管理

◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇ 集约化……

3．其它库存成本控制方法与策略

◇ L/T管理

◇ 寄售法

◇ 一揽子订单

◇ 批量控制法

◇ 3PL……

4．如何有效监控与管理库存？

◇ 库存的构成、分类与分析概述

◇ 低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析

◇ 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

◇ 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）

◇ 如何实现库存的动态监控？

◇ 如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？

n 案例：系列电器标杆企业库存风险预警、监控、库存分层分级控制的经验介绍；

n 案例：传统制造业供应链经常采用的20余种库存控制方法案例讲解；

第五部分 现代供应链战略与全面成本管理之----采购策略与战略成本控制（SRM）

1．如何界定采购组织与业务的职能？

◇ 采购业务组织的搭建

◇ 采购流程与制度的建立与保证

◇ 采购业务绩效的衡量

◇ 采购风险管理……

2．如何设计与优化采购流程？

◇ 流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用

◇ 流程2、甄别与评定供应商资格

◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同

◇ 流程4、执行采购

◇ 流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、供应商选择方式及因素……

3．供应商关系分析、维护与战略成本管理

◇ 从CRM到SRM，再到SCM

◇ 传统的供应商关系管理方法介绍

◇ 供应商关系图谱与战略成本控制分析

◇ 供应定位模型与战略成本控制分析

◇ 供应商感知模型与战略成本控制分析

◇ 供应商能力模型与战略成本控制分析

◇ 供应商开发、评估、选择及绩效考核……

4．采购战略设计与管理

◇ 战略1：集中认证，分散采购

◇ 战略2：“WIN-WIN”

◇ 战略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系

◇ 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测

◇ 战略5：全球采购……

5．物资品类分析与战略采购成本控制

◇ 战术1：一般性物资的战略采购成本控制

◇ 战术2：低附加值物资的战略采购成本控制

◇ 战术3：高技术物资的战略采购成本控制

◇ 战术4：垄断及准垄断物资的战略采购成本控制

◇ 战术5：价格频繁波动物资的战略采购成本控制

◇ 战术6：配套物资的战略采购成本控制

◇ 战术7：服务类的战略采购成本控制

◇ 战术8：工程类物资的战略采购成本控制

◇ 战术9：设备类物资的战略采购成本控制

◇ 战术10：备品备件类产品的战略采购成本控制……

6．采购模式的选择与协同管理

◇ 供应模式的分析与选择

◇ 标准采购订单 

◇ 一揽子采购订单与长单供应模式 

◇ 看板模式\JIT模式\VMI\CMI\JMI\Milk-Run\“糖果人”供应模式

◇ 风险采购与战略储备模式 

◇ ODM与OEM供货模式……

n 案例：“联想”供应链的采购组织、流程、策略、运作模式间的协同策略介绍；

n 案例：“美的”供应链的供应商关系与协同管理策略分析（SRM）。

第六部分 现代供应链战略与全面成本管理之----采购成本分析与总成本控制（SRM）

1．影响采购成本的途径分析与深度挖掘

◇ 影响采购总成本的环境因素分析（PEST\SWOT\PMI\CPI\PPI……）

◇ 采购总成本模型介绍

◇ 采购成本与利润的关系

◇ 采购成本与批量的关系 

◇ 采购成本与质量的关系

◇ 如何通过设计控制\性能控制\质量管理\批量TOC来降低成本？……

2．供应商的成本结构分析

◇ 如何计算供应商材料成本\生产成本\折旧成本……？

◇ 如何界定固定成本与可变成本？

◇ 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本？

◇ 供应商是如何定价的？

◇ 如何向供应商索取价格折扣？

◇ 如何分析供应商的报价？

3．降低采购总成本的十大手法（系列经典案例分析）

◇ VA/VE

◇ 目标成本法

◇ 杠杆采购

◇ 长单与一揽子订单

◇ 价格与成本分析法

◇ 标准化与归一化……

4．其它常用的30余种降低采购总成本的方法介绍（系列经典案例分析）

◇ 自制或外包

◇ 利用学习曲线LEANING CURVE

◇ 产品生命周期成本法

◇ 总成本法TCM

◇ 供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）

◇ 作业成本导向法……

n 案例：采购总成本与设计、质量、工艺、采购、供应商的协同成本控制体系分析与探讨。

n 案例：系列家电标杆企业供应链成本控制体系与协同体系分析与探讨；

第七部分 现代供应链战略与全面成本管理之----物流配送管理与成本控制（L&D）

1．物流与配送管理

◇ 物流网络规划与设计的原理、及与成本的关系 

◇ 物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍

◇ 物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理

◇ 配送中心的现代化物流技术

◇ 配送中心的工艺、运作、信息化与流程管理

◇ 各种运输模式比较和选择

◇ 物流合理理化的原则与原理分析

2．第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）

◇ 第一方物流、第二方物流模式的优、劣势分析

◇ 什么是3PL、4PL？采用第三方物流服务模式的意义与风险分析

◇ 物流外包与自营物流的决定模型及要素分析

◇ 第三方物流的发展战略、运作模式、核心能力与服务内容分析

◇ 物流赢利与物流模式创新的方向分析

◇ 第三方物流的运营模式

◇ 与制造业相结合的物流服务运作模式

◇ 与商业零售业相结合的物流服务运作模式

◇ 物流一体化运作模式……

3．物流成本分析与控制

◇ 物流成本构成与控制介绍

◇ 仓储成本分析与控制

◇ 运输、配送成本分析与控制

◇ 包装、装卸、搬运成本分析与控制

◇ 流通加工成本分析与控制

◇ 物流信息成本分析与控制

◇ 其他物流成本分析与控制……

n 案例：物流分销外包体系、第三方物流策略分析（为什么说物流成本是“沉没成本”？）；

n 案例：深圳某仓储配送中心规划与设计案例分享（“3D”视频）。

第八部分 现代供应链战略与全面成本管理----供应链KPI体系及改善（KPI & BPR）

1．供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式；

2．供应链“计划业务”指标体系分析

◇ 合同及时齐套发货率(%)

◇ 订单平均运作周期（天）

◇  存货周转率(次/年)

◇ 低周转及呆滞物料比例（%）

◇ 库存准确率（%）

◇ 缺货率……

3．供应链“采购业务”考核与绩效体系设计

ü QCT

ü QCDS

ü TQRDCSS

ü 5R……

4．供应链“供应商管理”体系及绩效分析

◇ 准时交货率

◇ 价格趋势

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 整体配合度

◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？如何维护与供应商的关系？……

5．供应链“物流管理”体系及绩效分析

◇ 运输计划完成率

◇ 装卸计划完成率

◇ 公司内物资吨货储运费用控制率

◇ 物资盘点准确率……

6．供应链绩效改进策略分析

7．供应链绩效改进方法\工具介绍

8．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

n 案例：“供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造（BPR）项目管理模式介绍；

n 案例：华为供应链绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨；

n 经验分享：现场答疑与经验交流

吴诚：武汉大学博士。讲师，顾问。

曾任：华为、富士康、康佳---采购与供应链总监，集团副总经理。

现任：清华\北大等高校 总裁班特聘教授。

主讲：采购、供应链、物流、生产计划与库存......