工厂仓储管理、库存控制与高效配送实战训练

第一部分 仓储、库存管理与跨部门协作
——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化
一、物料仓储管理普遍面临的十大问题
1、 现代制造业物流发展对仓储管理的要求
2、 物料仓储管理普遍面临的十大问题
3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力
二、仓储管理与跨部门协作
1、 需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果
视频案例分析：目前制造企业生产计划变动，供应商供货不配套、到货时间不确定，导致仓储管理处于被动状态的现场视频分析
2、 跨部门协调性差的八大原因分析
案例分析：长春某企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训
3、 仓储部门如何主动同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通
视频案例分析：威灵电器仓储部门主动沟通到货信息和生产需求信息，提供库位利用率和先进先出从入库开始。
三、仓储业务流程及其优化
案例分析：目前不同企业根据因地制宜优化仓储与配送操作流程，提高运作效率案例介绍问题
四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别
2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位
视频案例分析：上海汽车齿轮总厂2010年9月实行仓储、配送与在线物料一体化管理，大幅减少作业环节，提高运作效率的视频案例分析
3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。
案例分析：美的空调事业部转化仓储管理功能，全面提升仓储与配送服务水平的成功案例
第二部分 库存管理与库存控制
一、 物料管理三大精髓及三大业务流程
二、ERP系统的规范运作（案例分析）
1、 ERP系统运作的中暴露出的部门协调和执行力的八大问题
案例分析：某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、计划不准、扣料差错、关单 及时的教训分析
2、 ERP实施的方式、障碍及解决方案
案例分析：沈阳采埃孚利用ERP条形码功能，严格跟踪和控制物料库存成功操作方法
三、如何制定物料需求计划
1、如何制定年物料需求计划
2、月、周需求计划的制定方法
3、长周期（进口物料）需求计划制定方法
案例分析：北京奔驰制定CKD零部件计划案例分析
四、如何从供应链职能和执行力上分析库存积压和缺货原因
1、库存影响因素分析
 库存产生的原因
 库存利弊分析
 导致缺料与积压的原因分析
2、如何评估库存控制水平——F= F0（1+ΔF0）工具应用
 如何根据缺料与积压的原因，设置供应链管理职能对库存影响的权重
 如何根据供应链管理职能岗位工作质量统计结果分析对库存的影响
咨询案例分析：翟光明为青岛某德资企业提供《库存周转率与库存管理专题研究》咨询项目分析
五、如何有效控制库存
1、定量订购法
（1） 如何设置订货点
（2） 如何设置安全库存
 防止供应缺货的安全库存设置
 防止需求突然增加的安全库存设置
2、定期订购法
如何确定根据需求量、期初库存和在途量确定进货量和安全库存量
3、ABC库存控制法
 ABC分类的方法
 如何对ABC不同类型物料进行科学管理
六、库存周转率及其计算
1. 库存周转率的概念
2. 库存周转率的计算方式
3. 如何完善库存周转率计算方法的缺陷
4. 加快库存周转率的途径
第三部分 物料入库作业管理
一、物料入库交接普遍面临的五大问题
1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
2、仓库收货把关不严，导致货损货差无法追溯
3、供应商送货单无订单号，导致收货批次混乱
案例分析：某公司供应商送货单上无订单号码、收货时ERP系统无订单，凭电话通知收货带来的问题
4、供应商供货的时间、数量随意性问题
5、“问题物料”得不到及时处理
二、确保物料快速验收的五个举措
1、如何规范供应商送货行为
2、根据不同物料特点规定检验周期
3、如何定义待处理物料（问题物料）、规定问题物料处理部门和处理期限
视频分析：某企业通过定义问题物料，设置待处理标识，确定责任部门限期处理的现场视频分析
4、如何对待检、待处理、不合格品进行标识，督促相关部门及时处理
视频案例分析：某企业问题物料无标识，仓管员跳槽后导致物料状态不清、帐目混乱的教训
5、如何处理紧急采购入库手续不规范的问题
视频分析：圣戈班物流部门对问题物料标识，利用协调会通报问题物料情况，督促相关部门及时处理的成功案例分析
三、物料验收入方法
1、计件货物的全检与抽检的验收操作方法
2、长度货物验收操作方法
视频分析：某汽车线束企业仓管员利用电子计数秤确定导线长度的操作现场视频
3、计重原材料验收的五种操作方法
案例分析：某外资企业进口化工物资验收漏洞，造成损失的教训分析
4、物料验收差错的预防与责任追溯
案例分析：某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知，合同条款存在漏洞，缺货无法索赔的教训。
5、仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据
案例分析：上海联合汽车电子如何建立接收、验收、在线物料缺货追溯的控制程序
四、物料货卡与标识设置
1、物料货卡与标识的作用
视频案例分析：某企业物料无标识，遇出现质量问题无法追溯的教训
2、如何根据物料的不同特点设置物料状态卡、标识卡和储存卡
视频案例分析：某汽车制造企业根据追溯性和批次管理要求，实行仓库标识和目视化管理视频分析
第四部分 仓储物流规划与存储管理
一、仓库合理布局
1、为提高作业效率和确保货物安全，仓库合理布局应考虑的五大因素
2、仓库建设规划的要求
 储存货物特点与库房利用率、高度、货架、装卸设备配置要求
 库房采光要求
 装卸车省力化要求
 库房安全、地坪承压、消防设施及通道要求
视频案例分析：三一重工仓库合理布局和规划视频案例分析
3、仓库、缓冲区及线边物料点规划
 仓库、缓冲区及线边物料点的定义和功能
 如何根据供应商供货周期、批量、升降机、车间空间、物流及生产方式进行物流规划
案例分析：翟光明为某企业提供“新建厂区物流规划”咨询报告分析
 如何解决仓库与车间物流通道问题
视频案例分析：盾安环境股份规划建设各车间通往仓库的高架隧道，提供作业效率视频案例分析
二、仓库内部规划
1、如何根据ISO9000、TS16949国际质量认证要求进行仓库规划
 待检、待处理、不合格品隔离区的设置及其作用
 待检、待处理、不合格品、合格品标识设置
视频案例分析：某企业用一张标识作为待检、待处理、不合格品、合格品的质量状态标识视频共享
2、仓容定额
 仓容定额的概念及作用
 建筑面积、使用面积和有效面积的概念
 如何根据国家《物资技术保管规程》（技术标准出版社）规定，确定库房走道、支道、墙距、柱距、垛距、顶距、灯距
 如何根据构成仓库储存能力的三参数，确定仓库定额
视频分析：某企业盲目储存导致库房漏水、地坪开裂的教训视频分析
3、如何确定仓库储存量
 不超载的货物占地面积和堆码高度的确定方法
 不超高的货物占地面积和堆码高度的确定方法
 不压坏包装的货物占地面积和堆码高度的确定方法
4、仓库利用率评估指标（KPI）
 面积有效率、面积使用率、仓容利用率的概念及影响因素分析
 提高仓库利用率的八大途径
三、储位管理
1、储位分配应考虑的五大因素
2、通用物料集中储存与专用物料按工序储存的储位分配方法
3、如何根据批量、品种及进出库频次规划储位
 如何根据物料使用频次，设定A、B、C三种活性状态，进行储位分配，先进先出从入库做起
视频案例分析：重庆铃木汽车物流中心设置临时库位，对JIT物料就地分拣，减少作业环节视频分享
 如何单一品种、大批量货物与小批量、多品种货物分开储存，以提高仓库利用率
案例分析：某化工企业仓库设置部分货架，储存小品重、领头料提高仓库利益率案例分析
3、如何实现先进先出、批次管理（四种方法）
 看板法
 标色法
 先左后右法
 滑移架法
视频案例分析：上海纳铁福汽车传动轴先进先出、批次管理的视频案例
4、货位编号
 货架四号定位的方法
 非货架储位定位方法
 在ERP系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法
视频分析：某企业针对系统不支持，利用Excel制作库位管理系统，实现四号定位的视频分析
四、库存盘点与盈亏、损耗的处理
1、库存盘点的目的和方法
 仓库物料盘点三方法
 在线物料盘点方法
2、库存盈亏的原因、预防与处理
案例分析：某企业仓储人员弄虚作假，帐物不符导致严重损失的教训
3、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全
案例分析：深圳伟康医疗器械通过合理分工和规范系统操作，防范舞弊行为发生的成功案例。
4、仓库帐外料与呆料的处理的方法
五、货物养护技术
1、导致物料质量变化的八大原因分析
2、仓库温湿度控制的有效方法
3、霉变、锈蚀防治的八大措施
4、危险品安全管理方法
案例分析：某外资企业物料养护教训与成功案例分析
六、仓储6S管理
1、6S的内涵
2、仓库6S管理的内容
3、仓库6S的规范标准
4、6S达标内容及评比标准
视频案例分析：某公司仓库6S管理成功案例分析
第五部分 物料出库作业管理
一、出库规范操作的十大要求
二、出库操作的八大程序
三、退料与补料的规范操作
1、工废、料废定义与补料处理和退料处理
2、ERP移库与按BOM自动扣料方式下，报废、补料、盘盈和盘亏业务处理
四、非正常领料之处理
1、借料产生的原因及其带来的问题
2、杜绝借料的有效方法：
案例分析：TCL通讯利用ERP成本中心功能杜绝借料的经验介绍
第六部分 如何实现仓储、配送与线边物流一体化管理
一、仓库物料与生产现场物料库存一体化管理
1、物料库存全过程控制——覆盖物料库存、车间物料占用库存与成品库存全过程管理
案例分析：某PMC部门利用SAP系统BOM倒扣料方式，准确掌握库存动态
2、如何利用物料全过程管理方式有效管理VMI
案例分析：美的空调事业部利用ERP系统BOM倒扣料方式对VMI物料进行管理的办法与操作细节介绍
3、如何利用物料库存全过程控制观念，杜绝非生产性借料问题
案例分析：东莞科泰电子利用ERP功能，建立成本中心与虚拟仓库，有效杜绝非生产性借料问题，确保帐物一致的成功经验及操作细节介绍
二、如何建立物料配送管理体系
1、如何打破部门界限， 实现物料一体化
视频案例分析：东菱电器推行一体化物流配送案例分析
2、如何进行仓储与配送岗位责职定位
3、如何处理好物流部门与车间的关系
4、如何处理好配送中物料交接和缺料扯皮问题
案例分析：三一重机 装配车间的物料员归属物流部门管理，不改变其工作职责和工作地点，实行车间物料与仓储物料管理一体化管理，有效控制在线物料和在制品占用的经验介绍
三、如何进行缓冲区与在线物料规划，确定缓冲区物料期量标准
1、 如何根据生产节拍和物料消耗量测算存量标准及配送频次
视频案例分析：深圳某企业如何根据生产节拍和物料消耗量测算存量标准及配送频次视频案例分析
 如何设计缓冲区与在线物料需求信息沟通方式
 如何配置缓冲区的货架
 如何设计缓冲区物料周转容器
 如何配置缓冲区向线边配送物料的输送设备或工具
视频案例分析：上海大众汽车动力总成物料配送小车、货架与容器及使用现场视频案例分析
 如何设计在线物料存放的货架
四、如何设计在线物料需求、缺货信息发出方式和手段
1、计划配送运作：
视频案例分析：美的空调二箱周转配送运作视频分析。
2、看板配送运作：
视频案例分析：博士电动工具某合资企业物料配送过程视频案例分析
3、电子标签看板配送运作：
视频案例分析：翟光明负责开发的上海市教委项目《制造业物流实训中心》“按灯”与电子标签配送系统案例
4、条形码“e看板”拉动物料配送运作：
案例分析：一汽变速箱厂《精益生产》视频成功案例
五、如何处理物料配送通常会出现的问题
1、如何应对生产异常对物料配送的影响
视频案例分析：美的空调、南京博峰电动工具、东莞泰日升设施可视化生产异常报警视频系统，快速处理生产异常案例分析
2、如何处理配送物料交接的问题
案例分析：三菱空调通过改进工位器具实现目视物料不交接，A类物料交接的案例分析
3、如何处理配送后物料差异的问题
案例分析：弗力加汽车空气滤芯器如何对车间诚信者实现奖励的方法杜绝舞弊行为的案例分析
第七部分 仓储与配送管理团队建设与绩效评估
一、如何搞好物流管理团队建设，提高运作效率，降低劳动力成本
1、目前物流从业人员的困惑和期待
2、人员不稳定、无法提高团队合作成效的原因
3、如何解决提高合作成效问题
二、培养个人技能
 物流管理人员的八大技能要求
 如何开展物流管理操作技能培训和鉴定
视频案例分析：全国物流技能大赛现场视频分析
三、如何提升归宿感
1、物流人员不稳定的五大原因
2、团队文化与氛围对成员积极性的影响
案例分析：重庆大江集团正确处理新老员工不同待遇的敏感问题，提高运作效率的成功案例分析
3、提升员工归宿感的具体实践
案例分析：中海油深圳分公司定期组织物流人员举行轮训及交流，提升员工事业心和归宿感的成功案例分析
四、如何解决合理用工问题
1. 仓储与配送部门如何进行合理分工
2. 如何测量仓储人员工作量
3. 如何确定计件与计时劳动报酬制
视频案例分析：联塑集团合理采用计件与计时劳动报酬制调动员工积极性的视频分析
4、如何提升物流管理人员的归宿感、责任感与事业心
5、物流管理人员激励五大措施
五、仓储管理业绩考核（KPI）
案例分析：中储股份仓储管理业绩考核办法分析