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本课程名称: 企业内部物流运作管理
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课程大纲
一、物流的内涵与构成要素
二、为什么说搞好现代企业物流是第三利润源泉
三、目前企业物流管理面临的问题――企业发展的瓶颈
四、在小批量、多品种、周期短的生产环境下为什么要构建企业现代物流管理体系
第二部分:构建先进的企业物流管理体系
一、 小批量、多品种、周期短、变化大的客户需求环境下,不协调的物流管理体系带来的后果
二、目前制造企业物流管理有待解决的问题
●销售部门如何处理满足客户需求与降低生产与物流成本的问题
●如何进行生产计划与物料计划整合,发挥PMC的生产与物流控制和协调的核心功能
●如何实施采购与物流控制功能分离,提升采购在供应商开发与管理方面的商务能力
●传统仓储如何向现代物流现场管理与服务功能延伸,提升仓储规范管理与主动服务能力
三、制造企业物流管理机构(物流部)的构建
●建立独立的物流部的重要意义
●如何进行物流管理职能的整合
●生产与物料控制型物流管理机构(物流部)的功能、职责及适用的企业
●储运型物流管理机构(物流部)的功能与职责及适用的企业
四、先进的物流部业务运作模式
●先进的采购订单下达与催货方式:如何通过同供应商签订采购框架协议,实施采购与物流控制分离,由物控部门拉动供应商供货。
●供应商由定时供货向JIT、VMI、直送工位的供货方式转化。
●物流外包与如何对物流供应商监管
五、物料包装与工位器具规划
●传统物料包装存在的弊病
●如何根据产品特点、生产批量和仓储条件逐步推行标准工位器具
●标准工位器具设计的基本要求
●工位器具使用与管理
第三部分:物料控制与生产计划之配合
一、如何发挥PMC在企业物流运作中的计划、决策与控制的核心作用
●目前制造企业在物料计划与生产计划配合中存在的问题
●如何进行物料计划与生产计划之配合
●客户订单处理与产销协调的有效方法
●如何处理紧急订单和生产插单业务
●如何确定销售、PMC与采购部门的“游戏规则,降低生产与物流运作成本
二、如何推销适应市场需求变化的柔性生产方式
●多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题
●推进式与拉动式物流控制系统区别及其适用情况
●缩小加工批量与在制品控制技术
●缩短等待时间与“一物流”同步化生产
三、如何实施柔性生产计划控制――看板管理
●用看板组织生产与物流的过程
●看板管理原理与运作
1)工序间的看板拉动的运作方式及其实用情况
2)工位与仓储间的看板拉动的运作方式及其实用情况
3)仓库与供应商间的看板拉动的运作方式及其实用情况
四、探索同步化生产奥秘,提升生产计划控制技能,主要收获:
●如何解决生产瓶颈的问题
●如何提高产成品率,减少在制品占用
●同步化生产带来的效益分析
●物料计划控制如何配合生产计划
●物料控制部分如何搞好采购与生产计划协调
●物料计划的编制
1)常备性物料计划制定
2)专用性物料计划制定
3)MRP系统的运作程序原理(案例分析)
4)现代知道企业ERP实施的方式、障碍及解决方案
5)不同需求特征的物料进货批量的控制方法
●如何跟踪如何入库信息及意外情况处理
六、库存控制
●库存控制五种方法:ABC控制、定量控制、定期控制、安全库存控制、进口物料(长周期)库存控制方法
●降低库存的有效途径
七、呆料与帐外物资管理
●呆料形成的原因
●如何通过跨部门的参与,防止和有效处理呆料
八、备品备件库存控制
●企业在备品备件管理中普遍存在的难题
●如何解决产品描述不一的问题
●如何解决需求不确定性与库存控制的矛盾
●如何发挥维修工程师在制定需求计划中的关键作用
●如何实施备品备件专用件与通用件分类控制
●如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点
第四部分:传统仓储如何向物流现场管理与服务功能转变
一、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
●如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位
●如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。
二、物料仓储普遍面临的问题及其解决途径
●到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
●入库业务操作不规范问题(如物料标识、批次管理不规范等)
●系统操作常见问题(订单、BOM不准)
●非正常借料问题
●库位编码、标识与目视化管理问题
三、ERP系统验收入库操作规范
四、仓储货卡标识的设置方法
●货物标识(待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识)
●如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识
●计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能
五、企业物料配送
●为什么物料仓储要开展配送业务
●领料、送料与配送的利弊分析
●物料配送的运作程序
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