实战谢恩DOE――21世纪功能强大的质量工具包

培训对象：企业研发部、技术部、企划部、制造部、品管部等部门主管及工程师。

? 了解经典DOE，田口DOE，谢恩DOE的区别及优缺点；
?  熟悉谢恩DOE的10种强有力的工具；
?  熟悉解决疑难质量问题的路径；
?  针对自己实际选题实战。
?  训练系统的统计分析思维习惯和方法；
?  营造质量革命、自主创新的企业文化； 

   课程背景：实验设计的终极目标就是――以最少的实验次数、最低的实验成本，获得最优的过程能力、最佳的产品质量，并最终为企业提升核心技术竞争力和自主创新能力，提供强大的技术保障！
    而某些公司长期被同一 “品质顽疾” 所困扰，同一问题解决几个星期后又 “卷土重来” 。却无法找到造成这一后果的“真凶”?  如何才能彻底铲除 “品质顽疾” 、改善产品质量、优化工艺流程？实战谢恩DOE ――21世纪强大的质量工具包，将为您提供所有答案！
    谢恩DOE是美国多利安?谢恩(Dorian Shainin)发明或者说是完善的一些简单但强大的方法。谢恩是800多个最主要公司的顾问，是世界上第一流的质量问题专家，他曾经获得过美国质量协会颁发的所有主要奖金和奖章。在摩托罗拉公司有这样一句名言――“没有戴明，美国就不会有质量哲学；没有朱兰，美国就不会有质量的方向；没有谢恩，美国就无从解决质量问题。”这句名言表明了美国最伟大的三位质量大师的贡献。
    遗憾的是，谢恩的这些方法没有得到充分推广和广泛应用，那些采用了这些方法并取得巨大效益的公司，不愿意与他人分享这些成果。20世纪70年代，摩托罗拉面临着来自日本的激烈竞争。摩托罗拉的董事会主席鲍勃?卡尔文确定了质量――这一挑战的焦点！从1981年开始至今，平均质量改进已经达到不可思议的800倍。
    摩托罗拉首次谢恩DOE试点是从技术人员和一线工人中抽调了60名人员，接受了为期3天的DOE培训。两个月以后，产品的缺陷率从12.5％降至O.5％。同时，审计部门也真实地揭示出：谢恩DOE培训的高成本――达33万美元，但实际节约成本却在700万美元以上，投资回报比大于1：20。
    传媒界人士曾百般挑剔质疑摩托罗拉：“对于这么巨大的质量改进，难道不会产生繁重的经费负担吗?”。而事实上，质量并不耗费成本，反而却有最慷慨的回报的。自1979年以来，摩托罗拉通过减少为低劣质量付出的成本，最终竟节约了90多亿美元!
通过谢恩DOE来进行质量控制而取得巨大成功的案例，还有：世界著名的福特公司、马自达公司、日本电报电话公司、日本F―16喷气战斗机的生产厂商等。
    谢恩DOE只是近两年通过《世界级质量管理工具》一书才传到中国的，其内涵的巨大价值尚未被国内的企业界所普遍认同！同时，出于保密的原因，美国人并未将谢恩DOE的全部实战内容公诸于世。该书只是从宣传角度作了一个粗浅的介绍，且错误频频，不易读懂。
解读谢恩DOE，并使之尽快成为国内企业改善产品质量、提升企业的核心技术竞争力和自主创新能力的利器，则是我们广大企业界和科研部门的共同关注和当务之急！
    谢恩DOE与其他质量工具的比较：与经典DOE、田口DOE比较：谢恩DOE具有方法多、效果好、时间短、样本小、不停产、费用少，易学用、效率高。加之我们特请资深统计技术与Excel高级应用专家全程用Excel授课，案例丰富，并配有实用软件（自主研发），实战性更强！