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上海
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江老师
擅长领域:
生产管理
质量管理
项目管理
质量
精益
领导力
擅长行业:
汽车机械制造
通信电子家电
家具厨卫
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简介
产品研发与创新:
• 创建产品设计与开发流程
• 产品可靠性项目指导
• 六西格玛设计(DFSS)项目指导
生产与物流
• 生产系统策划(为企业建立
精益
生产制造系统)
• 建立全面生产维护系统
• 现场5S策划与推进
• 建立或优化库存管理系统
持续改进与卓越运营:
• 建立QCC改善系统
• 建立六西格玛改进系统及项目指导
• 建立快速改善系统
• 流程优化
• 建立KPI系统
质量
管理:
• 建立各类质量管理体系
• 建立质量成本核算系统
• 第一方、第二方审核
• 建立供应商质量评审体系
多年大型企业工作经历,历任质量部长、持续改进经理、质量总监、总经理。
★ 服务范围涉及航空航天、汽车、电子、医药、食品等行业,精通企业营运战略,供应链管理、生产运营管理、质量管理等。
★ 多年咨询及培训行业经验, 成功辅导帮助多家企业在企业营运、生产制造、质量管理领域走向成功,以其丰富的知识和经验,赢得了客户的高度认可。
★ 具有丰富的项目管理和培训经验,课程深入浅出,气氛轻松活跃,项目推动和组织能力强,深受学员及企业好评。
产品研发与创新
研发项目管理
研发过程质量控制
六西格玛设计(DFSS)意识与理解
六西格玛设计(DFSS)绿带
六西格玛设计(DFSS)黑带
产品质量先期策划与控制计划(APQP)
价值工程(VE)
质量功能展开(QFD)
创新理论(TRIZ)
潜在失效模式与后果分析(FMEA)
几何尺寸与公差(GD&T)
统计容差分析(STA)
实验设计初步(DOE)
响应曲面实验设计
混料实验设计
田口实验设计
世界级质量管理工具-谢宁实验设计
可靠性工程(RAMs)
工程能力研究(CPS)
产品数据管理(PDM)
面向制造与装配的设计(DFMA)
技术状态管理
生产与物流
生产计划编制与物料控制
精益思想
现场5S管理
一线班组管理(TWI)
价值流图(VSM)
约束理论(TOC)
约束理论(TOC)
防错(Poka-Yoke)
快速工装转换(SMED)
看板与拉动
人因工程
产线布局
工作标准化
现代库存管理
工业工程(IE)技术
全面生产维护(TPM)
持续改进与卓越运营
QCC质量改进圈
六西格玛意识和理解
六西格玛黄带
六西格玛绿带
六西格玛黑带
六西格玛倡导者
六西格玛项目评价师
快速改善系统
项目管理实战
Minitab软件应用
JMP软件应用
过程方法与流程优化
关键绩效指标(KPI)
卓越绩效
质量管理模块
全面质量管理(TQM)
传统QC七工具
新QC七工具
SPC实践与强化
MSA实践与强化
质量成本管理(COQ)
根本原因分析(RCA)
8D团队导向问题解决方法
抽样检验标准系列
供应商质量管理
生产件批准程序(PPAP)
ISO/TS16949内部审核员
ISO/TS16949五大工具精细研读
过程审核与产品审核
管理者代表训练营
高级审核技巧
部分客户
中海油、中石化、国投集团、国电联合动力、通用汽车、卡特彼勒、采埃孚、亚新科、北京奔驰、威意特、PPG、立邦涂料、约翰迪尔、西门子、威乐(中国)、惠氏食品、贝迪电信、泛亚汽车、邦迪管路、华晨宝马、博世、ITT、宇通重工、三一集团、长飞…
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• 生产系统策划(为企业建立
• 建立全面生产维护系统
• 现场5S策划与推进
• 建立或优化库存管理系统
持续改进与卓越运营:
• 建立QCC改善系统
• 建立六西格玛改进系统及项目指导
• 建立快速改善系统
• 流程优化
• 建立KPI系统
• 建立各类质量管理体系
• 建立质量成本核算系统
• 第一方、第二方审核
• 建立供应商质量评审体系
多年大型企业工作经历,历任质量部长、持续改进经理、质量总监、总经理。
★ 服务范围涉及航空航天、汽车、电子、医药、食品等行业,精通企业营运战略,供应链管理、生产运营管理、质量管理等。
★ 多年咨询及培训行业经验, 成功辅导帮助多家企业在企业营运、生产制造、质量管理领域走向成功,以其丰富的知识和经验,赢得了客户的高度认可。
★ 具有丰富的项目管理和培训经验,课程深入浅出,气氛轻松活跃,项目推动和组织能力强,深受学员及企业好评。
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研发过程质量控制
六西格玛设计(DFSS)意识与理解
六西格玛设计(DFSS)绿带
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统计容差分析(STA)
实验设计初步(DOE)
响应曲面实验设计
混料实验设计
田口实验设计
世界级质量管理工具-谢宁实验设计
可靠性工程(RAMs)
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面向制造与装配的设计(DFMA)
技术状态管理
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精益思想
现场5S管理
一线班组管理(TWI)
价值流图(VSM)
约束理论(TOC)
约束理论(TOC)
防错(Poka-Yoke)
快速工装转换(SMED)
看板与拉动
人因工程
产线布局
工作标准化
现代库存管理
工业工程(IE)技术
全面生产维护(TPM)
持续改进与卓越运营
QCC质量改进圈
六西格玛意识和理解
六西格玛黄带
六西格玛绿带
六西格玛黑带
六西格玛倡导者
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过程方法与流程优化
关键绩效指标(KPI)
卓越绩效
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全面质量管理(TQM)
传统QC七工具
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