先期产品策划（APQP）

管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

1. 理解APQP的目的、原理、过程和方法；
2. 掌握APQP的知识和技能，能有效开展项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；
3. 明了APQP、项目管理和状态报告的关系，以确保新产品的准时投产；
4. 具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。

【三天课程】先期产品质量策划（APQP）是一种结构化的方法，用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需要的步骤。本课程以项目计划和项目管理为线索，用一个具体的产品为实例，详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能，并通过练习使学员能灵活运用DFMEA 4th 、DVP&R、过程流程图、PFMEA 4th 、控制计划、防错技术等工具，从而实现制造过程的稳定，避免晚期的更改。
【培训特色】我们把先期产品的计划作为平台，把工具和计划结合起来。用客户指定的产品作为案例，讲述APQP的过程。使学员对APQP的过程有了第一手的经验。加深学员对课程的理解。
【参加人员】
管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
【培训教材】
每位参加人员将获得一套培训教材(新版APQP 2nd )。
【课 程 内 容】
APQP 概述 (第二版)
AIAG的APQP模式
APQP的五个阶段介绍
APQP 与汽车行业要求
产品生命圈
APQP的同步工程方法
APQP的时间计划
APQP的五个阶段的主要输入和输出
产品开发和改进与APQP 模式
APQP的十大基本原则
APQP和ISO/TS16949
APQP和其他核心工具的关系
项目管理
APQP项目管理的结构/资源/要素

新版APQP 2nd 的主要更新：
包括TS16949的以客户关注的过程方法
如何使用最佳的经验累积实践
更新了附录A（包括新版PPAP和FMEA的要求）
删除了附录C －特殊特性符号
更新了控制计划的表格
策划和项目确定
第1 阶段的目标
第1 阶段的输入, 输出
第1 阶段的输出-风险评估
过程开发和改进的基本模式
产品可靠性研究
初始特殊特性清单
合同评审
小组可行性承诺（合同评审）
多功能小组和合同可行性评审
项目可行性过程范例
第1 阶段输出-风险评估
过程开发策划
进度计划
APQP 状态汇报过程
状态和职责
任务清单样本
产品保证计划
产品的设计和开发
第2 阶段的目的和范围
先期策划—同步工程
DFMEA 工具
设计和过程之间的联系
系统/设计/过程FMEA 联系
FMEA 的过程图
分析途径
设计FMEA(新版 4th )
设计FMEA 输入
由第1 阶段输出演绎而来的第2 阶段输入
设计矩阵
设计FMEA 输出
产品设计和开发的基本模式
设计FMEA 多学科小组
设计FMEA实施
表头信息, 项目/功能
潜在失效模式
潜在影响严重度和分级
失效原因和频度
现行设计控制和不易预测度
风险顺序数（RPN）
措施
设计验证计划与报告（DVP&R）
产品和过程特殊特性研究
设计评审
在设计开发阶段所用的其它技术
分承包方APQP 状态
新设施、工装和量具
样件控制计划
样件制造
工程图纸和规范
小组可行性承诺
过程的设计和开发
第3 阶段的目的和范围
过程开发和改进的进本模式
APQP/AQP 体系图
过程流程图
过程流程文件的定义和作用
准备过程流程
变差的来源
特性, 特性分类
确定重要分级
特殊特性
特性矩阵
过程流程开发期间的其它活动
PFMEA 4th (新版FMEA要求)
过程FMEA 输出, 构筑
潜在失效模式
潜在影响严重度和分数
失效原因和发生频度 现行过程控制和不易探测度
风险顺序数（RPN）
采取的措施
风险评价
可靠性FMEA
测量系统评价
包装规范
控制计划（Control Plan）
作业指导书
控制计划方法论
控制计划栏目描述
控制计划的输入文件
控制计划编制技巧
评价方法/测量技术
样本容量/频次
变差和控制方法
确定变差来源
设备主导的变差
操作者主导的变差
零件主导的变差
工装主导的变差
预防维护主导的变差
夹具/夹盘/定位主导的变差
设定主导的变差
环境主导的变差
控制图表
控制方法举例
控制程度和过程能力
反应计划
试生产控制计划
作业指导书
好的作业指导书的特点
编制作业指导书指南
TS16949 对作业指导书的要求
技能评价
标准化文件的培训指南
定期评估
标准文件样本
检查指导书
工装使用指导书
预防性维护查核单
车间现场环境维护查核单
设定、操作和反应计划指导书
操作员作业指导书
包装规范
产品和过程的确认
测量系统分析（MSA 3rd ）
初始过程能力研究（PpK & CpK）
生产件批准（PPAP 4th）
质量策划认定
生产控制计划
试生产
生产确认试验
生产件批准
零件提交保证书（PSW）的提交
APQP实用技巧
APQP检查清单的使用
APQP审核中的常见问题
APQP的审核
审核群的审核方法简介
新产品开发审核群
PPAP 4th
提交等级
提交内容
零件提交保证书（PSW）
新版PPAP（第四版）的要求
持续改进
现有过程的评估
持续改进
柏拉图
柏拉图的数据管理
持续改进管理
过程评估小组
首次过程评估会议
实施策略
制定攻关计划
标准化和通用化
推荐APQP矩阵
集成的管理体系
学员背景要求：
有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验，略懂汽车行业核心工具的使用要求。
培训目标：
理解新版APQP的目的、原理、过程和方法；
掌握APQP的知识和技能，能有效开展项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；
明了APQP、项目管理和状态报告的关系，以确保新产品的准时投产；
具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。

杨先生先后为国内100多家知名企业提供了ISO9001、ISO14001、TS16949、OHSAS18001、5S、GP、SA8000各体系辅导和现场咨询及五大工具（APQP/FMEA//SPC/MSA/PPAP）培训和精益生产培训和咨询，行业范围涉及汽车、石油、化工、塑胶、半导体、机械、电子等。杨先生还为众多的客户提供服务包括：天合 TRW、日邮物流NYK、采埃孚ZF、美国菲特尔莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集团Foxconn、泛太汽车PBR、汉高Henkel油脂、岛津仪器Shimadzu、丰田工业(Toyota)、江苏威特集团、依士路光学。