注塑缺陷分析与现场快速解决方案及模具优化设计与使用_公开课

课程收益:

课程大纲

课程背景：
注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象；长期以来，大多数注塑工作者仅凭经验处理，盲目调机时间长，原料浪费大，对一些问题缺乏科学系统地分析。注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业，仅凭经验是不够的。"注塑缺陷原因分析与解决方案"高级学术讲座是专为学习处理各种注塑缺陷和异常问题处理方法、提高分析问题/处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设。

内容独特
1.基于美国注塑成型专业训练多媒体，全面集中国内外注塑成型工艺、注塑成型机械及塑胶材料方面的企业、专家和学者的智惠与经验；
2.高度智能化的互动式多媒体平台，同时具有声音、图片和文字表达效果；
3.宏观与微观的全方位解析，过程的动态显示，全真展现成型现场所不能看到的内容

课程特色：
1. 全面融合模型具设计与注塑现场生产技能，为企业培养模具与注塑的技术专家。学员可以自带样品参加课程，课程中选出有代表性的案例进行详细解答；
2. 基于美国注塑成型专业训~练多媒体，全面集中国内外注塑模具、注塑成型工艺、注塑成型机械及塑料材料方面的企业、专家和学者的智能与经验；
3. 高度智能化的交互式多媒体平台，同时具有声音、图片和文字表达效果；
4. 宏观与微观的全方位解析，过程的动态显示，全真展现成型现场所不能看到的内容。

课程主要内容：
第一部分：注塑成型工艺基础
1.温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果；
2.注塑机设定的调整如何影响工艺与品质；
3.优化螺杆控制设定；
4.多段充填与多段保压控制；结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响；
5.内应力、冷却速度、塑料收缩对塑件品质的影响；
6.塑料流变力学：塑料如何流动、排向与改变粘度，剪切与分子/纤维排向关系；
7.浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系。
第二部分：模塑现场问题分析与解决对策
缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。

1. 注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策；
2. 批锋（毛边）的原因分析及解决对策；
3. 注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策；
4. 银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策；
5. 注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策；
6. 注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策；
7. 注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及解决对策；
8. 注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策；
9. 注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策；
10. 注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策；
11. 注塑件粘模、拖花（拉伤）、拖白的原因分析及解决对策；
12. 注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策；
13. 注塑件表面冷料斑、起皮（分层）的原因分析及解决对策；
14. 注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策；
15. 喷嘴流涎（流涕）、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施；
16. 利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题。

第三部分：模具优化设计与使用
1. 注塑模具的结构、组成、分类及功能；
2. 浇注系统（浇口、流道、冷料井等）优化设计；
3. 冷却系统（水路、隔水片、铍筒等）优化设计；
4. 缩水率的设定与调整；
5. 浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系；
6. 模具的安装、调试工作和维护保养；
7. 利用CAE模流分析技术进行模具优化设计。

第四部分：模塑新工艺相关
1. 热流道技术应用及相关问题解决；2.双色成型技术应用及相关问题解决；
2. 气体辅助成型技术应用及相关问题解决；

第五部分：案例分析

培训师介绍

邓老师―中国杰出注塑技术、模具设计优化技术培训实战专家，硕士，先后在美、德、台资外企、从事相关工作多年，历任工程师、主管、经理等职务在多年设计生产一线的摸爬滚与多年咨询顾问中积累了丰富的经验，尤其深谙注塑缺陷原因分析与解决方案、模具设计优化技术，对注塑机械、塑料材料具有相当的技术功底，形成了独具特色的实干型模具/注塑技术方法和体系。邓老师实践经验丰富、讲授过程列举大量案例、特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。至今李老师为满足企业的实际需要，先后举办了注塑技术、模具设计优化技术方面的内训、公开课程共计600多场，参训企业4000家左右，培养了一大批优秀的企业技术人才，目前主要分布在上海、深圳、广东、江浙地区大中型生产型企业。为国内企业生产技术培训工作做出了突出贡献，实实在在为企业解决了设计与生产难题

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