《赢在制造I：精益生产》

总经理、总监、厂长、部门经理等中高层管理者；精益专员；工业工程师；改善工程师

采用精益生产模式提升客户满意并降低运营成本，解决延迟交付、高库存、生产和物流效率低下等问题，已经成为全球企业的共识，而培养精益生产人才已经被公认为是21世纪企业的利润之源。精益生产模式是一个展开的旅程，要想获得成功，系统地了解精益生产体系本身和有效的推行策略同样重要。

很多客户都被如下等问题所困扰：
·如何实现由客户需求预测模式到真正的客户需求模式的转变？
·侵吞企业运营利润的浪费要素有那些，精益生产模式如何消除它们？
·精益生产系统由哪些重要工具和方法构成，运用这些工具的效果是什么？
·经理层和运营层如何通力合作才能确保精益生产模式的成功确立？
赢在制造-精益生产系列课程就是为了解决以上问题而设计的。精益生产核心课程作为赢在制造系列课程中的第一个，主旨在于客观、全面、准确的诠释精益生产系统的作用、架构、及主要工具，让学员对精益生产系统有全面系统的了解。

课程特色:
·赢在制造-精益生产系列课程针对企业中希望推进精益项目变革的专业团队设计，以实用为出发点：
·每个课程都遵循了公司四步骤教学法：知识，示范，巩固, 反馈，杜绝纯理论讲授。
·来自公司所辅导的20多家客户的真实案例，课堂即在工厂。
·每位讲师都在中国范围内亲手实操来自不同性质客户的精益生产项目，经验丰富，对学员问题能够给与操作性很强的建议。

课程目标：
·系统了解精益生产理念和方法
·全面了解精益生产的核心和精髓
·把握精益生产成功的基础和条件
·识别企业运营中的浪费以及消除策略
·了解精益系统中的主要工具的关键及作用
·掌握部分基础精益工具的运用
·了解精益生产在非生产领域和各行业的运用

课程大纲：
1．精益生产体系核心概念
-精益生产体系的定义
-精益变革的作用和影响
-丰田的影响力和竞争力
2．精益体系的沿革
-丰田生产系统发展历程
-自动化的起源和运用
-准时化方式运用
-精益生产系统
3．精益生产模式与批量生产模式的区别
-精益生产实施后的效果
-精益生产系统如何让企业获益：
-21世纪的挑战及精益应对挑战的策略
-精益生产利润最大化方法
-精益生产的精髓
3．运营中的七大浪费及消除方法
-浪费的定义
-什么是价值
-七大浪费类型
-案例（1）
-录像（1）
4．流动模拟
-体验从传统工厂到精益的变化
-体验生产周期的主要影响因素
-大型体验及角色扮演（1）
5．单元生产
-节拍时间的概念和计算方法
-生产平衡分析
-单元生产方式优势分析
-柔性生产的人员安排
-单元生产线管理模式
-单元生产的布局原则
-案例（2）
6．均衡生产
-传统生产排程方式
-均衡排程模式
-均衡排程的优势
-供应链的牛便效应
-录像（2）
7．Kanban拉动概述
-Kanban的概念和起源
-Kanban的形式
-Kanban的种类
-Kanban流程
8、Kanban沙盘模拟
-传统批量生产方式模拟
-传统批量生产模式
-传统生产计划控制
-BOM采购计划
-材料KANBAN拉动模拟
-批量生产模式
-传统生产计划
-材料kanban拉动
-生产KANBAN拉动模拟
-布局调整
-拉动生产模式
-材料kanban拉动
-均衡订单
-案例（3）
9. 精益案例分析和精益原则总结
-典型企业的精益变革案例
-精益五原则
-价值
-价值流
-流动
-拉动
-尽善尽美
10. 精益企业
-企业运营流程的精益思路
-精益销售
-精益生产计划
-精益财务管理
-精益人力资源
-精益供应链
11. 精益变革方法
-精益适用范围
-精益变革的前提
-精益变革的三大阶段
-精益变革的步骤
-精益变革的关键
12. 结束及总结

咨询专长
精益生产 价值流分析
制造成本控制 KANBAN管理
工业工程 防错与自动化
5S与可视化工厂 工厂物流管理
工作经验:
刘老师曾服务于福特汽车和摩托罗拉的物流和生产部门近十年，专注于精益生产领域的研究与运用。赴日研修丰田生产方式，并与全球顶级咨询顾问一起工作，系统掌握精益生产理念和技术。在福特江铃和摩托罗拉电子推动精益变革，领导了工厂内数十个改善项目，在降低库存、改进物流模式、缩短交付周期、提升作业效率、空间节约等方面取得了卓越的成效。
他在担任现场管理工程师、物流规划工程师、生产主管、物流主管、生产经理、培训师等不同职位的经历中积累了大量不同领域的业务技能，使其能系统把握企业的运营流程和准确把握其改善机会。
作为精益顾问期间，他出任过外资和国内咨询公司的高级顾问和项目总监，辅导过众多企业实施现场改善和精益生产改造项目。其中包括精益生产、5S现场管理、价值流改进、工厂布局、快速换线、KANBAN系统和生产效率提升等一系列精益项目。他对精益生产的执着追求过程中，不断学习实践和总结，在其个人博客中发表专业文章近百篇，他提倡的把复杂的事务简单化的理念得到了学员和读者的充分认可。
多次赴日学习丰田生产方式，师从丰田高级经理，并和日本顶级咨询顾问一起工作。

作为精益咨询顾问，他为众多企业提供过精益生产培训和咨询服务，受训学员超过2000人，咨询项目客户包括著名跨国公司（GE、NOKIA…）、大型企业集团(鹰牌控股、格力电器…)、中小民营企业（安联机械、开世密封件…），辅导内容包括5S现场管理、价值流改进、工厂布局、快速换线、KANBAN系统和生产效率提升等一系列精益项目。

培训与咨询风格:
·内容设计系统化、结构化；案例丰富、实践性强
·帮助学员同步塑造学习与工作模版，使得培训成果“看得见”
·讲授部分占40%；案例分析、模拟演练、仿真练习、 互动Q&A等占60%
·能就学员提问展开深入探讨
·培训后可提供测评或行动计划建议
·结合企业的具体需求，可提供辅导、教练、解决方案、咨询服务。