精益6S实施与班组建设培训班

生产经理、车间主任、优秀班组长

【参观考察】 青岛啤酒济南分公司
生产现场 + 企业文化 【培训内容】
精益6S实施
6S实施与现场合理化导入
6S的等级和目标
6S从传统型到精益型的转变
用制度和机制保证6S的长期维持
6S的四级文件体系
自查、互查、专查、巡查四位一体的督查机制
6S的激励考核机制
通过6S对生产异常追根究底（问题管理）
1S+2S（整理整顿）：发现异常
3S+4S（清洁清扫）：找到异常的源头
5S（素养）：彻底解决异常

【1S整理】的实施―人、机、物、地的组织化
作用：提高作业效率、腾出宝贵空间
实施方法：分类、红牌作战、定点照相
实施原则：抽屉理论、樱桃理论、螳螂法则

【2S整顿】的实施―流程的合理化
作用：可视化的现场、缩短寻找时间
3定：定位、定品、定量
可视化管理：看板/标识线/标示牌
定置达成率的检查

【3S清扫】的实施―排除浪费与异常
作用：降低机器故障、减少品质异常、维持作业区清洁
从事后型3S到预防型3S
设备日常点检表

【4S清洁】的实施―彻底消除污染源
3不原则 ：不恢复、不制造、不扩散脏乱
标准化：管理标准化/操作标准化/工具标准化
案例：通过清洁降低产品不良率

【5S素养】的实施―人造环境，环境育人
持续的教育训练
提案改善活动展开
6S推行各阶层的职责

【6S安全】的实施―预防胜于治疗
安全危险预知训练
安全隐患风险评价
班组建设
班组建设目标
提高效率（P）
提升品质（Q）
降低成本（C）
缩短交期（D）
提升士气（M）
确保安全（S）
创建5型班组
技能型班组
创新型班组
管理型班组
和谐型班组
效益型班组
班组建设的基础：标准作业
班组标准作业的思考与自检
标准化作业的“５按”、“５干”、“５检”
如何督导班组员工按标准作业
班组建设的载体：改善提案和QC小组活动
改善提案的四大领域
小团队活动QCC实施
改善提案成效的评价：改善参与率和实施率
改善提案成效的评价：人均件数和发表率
【倡文化】班组建设的文化理念体系
班组建设的“伪文化”识别
班组的改善文化 ?班组的效益文化
班组的效率文化 ?班组的人本文化
班组文化建设的平台和载体
【建机制】班组建设的制度流程体系
班组目标管理系统
班组日清控制系统
班组考核激励系统
案例：海尔的班组建设
案例：三星的班组建设
【育人才】班组建设的人才培育体系
班组人才的角色：专家、教练、榜样、老师
4会人才：会技术、会操作、会教导、会编程
生产人才的快速培育方法
【创现场】班组建设的标杆现场体系
标杆现场的标准
标杆现场的固化
【参与费用】 2280元/人（包含培训费、资料费、参观费、午餐费） ；住宿和晚餐协助安排，费用自理

历任理光（日资）、富士康（台资）基层主管、中阶干部、高层管理者，具有10余年现场管理经验。
其首创的“5型班组6化现场”班组建设模式，先后在包括 格力电器、广本汽车、松下电器、沈阳机床、青岛啤酒、上海造船厂、石药集团、柳工、中国南车、中海油、唐山钢铁、南玻集团、江西铜业等2000余家企业进行培训。