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TPM全面生产保养

质量保证
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培训受众:

设备主管,设备保养人员

课程收益:

全面讲解生产设备维护管理的知识,使设备工程师及维修技术员明确维修部门的重要职责,识别维修的主要指标,对生产设备进行全面的维护管理及持续改进,并树立零故障的观念,最大限度地增加设备的综合利用率。

课程大纲

课程大纲:
(一) TPM概要介绍
1) 什么是TPM
2) 为会么要实施TPM
3) TPM的五大支柱
消除难点问题
计划维修
自主维修
培训
设备早期管理
(二) 设备故障分析
l)设备的劣化过程与故障分类
2)设备故障原因分析及对策
(三) 设备维护的基本工作:清扫、润滑、紧固、堵漏
l)设备的点检制度建立
2)设备的润滑管理
(四)设备综合效率(OEE)的管理
1)设备的七大损耗及其分类
2)认识OEE的三个构成因素:时间稼动水平,性能稼动水平,质量水平
3)OEE计算要素
4)OEE计算实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE
5)如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
(五)维修在企业中的地位
4) 维修对企业运营的影响
5) 维修部门的角色定位
6) 维修部门与其他部门的关系
7) 维修部门的职责与职能
(六)维修工作的组织与管理
8) 维修的可追溯性
9) 维修的质量保证
10) 紧急维修的控制
11) 预防性维修
12) 故障模态分析
(七)全面设备维护TPM
13) TPM的含义与目标
14) TPM的发展由来
15) 识别维修的主要指标
16) 设备综合利用率的计算与意义
17) 事后保全―预防保全―生产保全―TPM
18) TPM运行体制
19) 如何利用TPM进行持续改进
20) 5S与TPM
(八)实现零故障
21) 故障的定义
22) 零故障思想的内涵
23) 潜在缺陷分析
24) 故障分析的步骤
25) 错误的故障对策
(九)建立维修技术级组
26) 维修技术室的好处及重要性
27) 停机时的组织
28) 维修备件的管理
(十)维修管理的改善
29) 维修工作仪表板
30) 维修的预算控制
31) 设备寿命周期成本
32) 如何制定维修改善计划
(十一)案例分析与讨论
33) 一流的TPM实施企业介绍
34) TPM实施中的问题探讨
35) 学员问题讨论

培训师介绍

从业经验:
刘老师从事培高级培训师: Vinson liu
学 历: 硕 士
现 任: 高级培训师
中国培训咨询联盟秘书长兼咨询专业委员会主任
HQ-CEO大讲坛特约客座教授

从业经验:
刘老师从事培训工作将近十年,具有扎实的理论基础和丰富的实践经验,为许多大中型企业进行档案管理、信息资源整合及各类管理系统导入和高层次的企业员工职能培训,把成功的讯息与方法带给那些需要改变的人们,受众遍布各个行业、各种身份.刘老师授课风格生动、幽默,讲解深入浅出,富有激情,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧,对于专业技术理念,能用通俗易懂的语言表达,易于学员吸收,使学员在轻松愉快的气氛中学到所需的知识.
专 长:
品质管理: QC七大手法、QCC品管圈、品质成本分析、品质机能展开、允收抽样基本方法、问题分析与解决技巧、产品可靠度工程、仪器设备校验与管理、统计方法在管理上的应用等。
生产运作:杰出班组长训练营、生产管理推行实务、生产计划与物料控制、流
程管理、IE现场改善管理、JIT准时化生产、TWI一线班组长训练、
日常管理、异常管理、目标管理与绩效评估、设备管理、制造成本
分析与控制、成本降低实务技巧、5S运作管理与目视管理、TPM全
员生产维护管理。
ISO系列:ISO9000、TS16949、ISO14000、OHSAS18000、SA8000等
信息资源整合管理、现代企业档案管理、文书处理实务、电子文件管理、高效时间管理、会议管理等等

本课程名称: TPM全面生产保养

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