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本课程名称： 柔性生产计划与排程管理
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培训受众:
课程收益:
· 你还在为无法及时交货烦恼吗？
· 现场还在向你抱怨物料不齐套吗？
· 紧急订单频繁发生，怎么办？
· 需求波动日益严重，怎么办？
· 大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来；
· 老方法解决不了新问题；
· 那么，是时候改变你的计划方法了
课程大纲
一 PMC的绩效指标与组织架构
· PMC的工作目标―东莞某印刷公司效率越高经营反
而越差原因分析
― 提高有效产出―有没有多卖出产品？
― 降低库存―有没有减少库存？
― 减少营运费用―有没有因此裁减人员？
· PMC的组织架构―北京某国营电子厂库存失控原因分析
― 和生产部的关系
― 和采购部的关系
― 和市场部的关系
· PMC的基本职责
― 生产计划
― 进度控制
― 生产能力计划
二 紧急订单问题分析
· 紧急订单的本质
― 紧急调整生产顺序治标不治本
― 压缩生产、采购周期是首选的改善方向
― 必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
· 影响交货期的因素分析
― 生产能力
― 订单量
― 周转库存数量、原材料库存数量
― 采购周期
· 生产方式选择――著名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像
― 生产周期最短的生产方式
― 周转库存最小的生产方式
三 齐套问题分析
· 齐套问题分析
― 物料为何不齐套？
― 错不在人在方法
― 理想的物流模型
· 齐套问题改善方法
― “一个流”改善
― 生产计划改善
― 进度控制改善
― 接单流程改善
第二篇 小批多种生产计划方法
四 模型实现方法：顾客拉动式生产计划法―500强资企业拉动方式的案例分析
· 什么是拉动生产
· 拉动生产是如何运作的
· 拉动看板的设定
· 拉动式计划法的适用范围
五 模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法
· 排产同序化
― 案例1：株洲某工厂总装车间改善及时交货率
· 排产同期化
― 案例2：杭州某服装厂改善齐套问题对现场的困扰
· 产能最大化
― 案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
· 瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤――深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
― 确认瓶颈的位置
― 针对瓶颈制定生产计划、投料计划
― 物料投放控制
― 过程中控制
― 针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制
六 瓶颈产能优化方法
· 计划优化的一般模型
· 优化模型在Excel中的实现
· 计划优化的其他模型
七 物料配送方法
· 配送方法
· 仓储管理
八 计划模式选择流程
· 价值流分析
· 计划模式选择流程――深圳美资企业案例
第三篇 产销链管理
九 供应链建设
· 供应链建设步骤――沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法
· 原料库存管理方法
· 劣势情况下供应商管理
十 需求预测与分销管理
· 突破市场瓶颈（案例）
· 预测模型
· 需求预测体系建立步骤
· 备库分析
培训师介绍
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