TPM设备管理与全员生产保养

推荐

企业生产与设备经理，生产主管，设备工程师及生产一线的相关人员

1、了解TPM的内涵，理解活动的目的，熟悉TPM的推进步骤。
2、掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法。
3、熟悉和运用教育培训的方式，组织个别改善。
4、运用预防保全的手段，努力实现零故障。
5、学会设备综合效率的计算和分析，改善和提高设备的使用效率
6、学习现代维修理论的经验及做法，为我所用
7、提高设备管理和修复技术的水平
8、探索一套完整地适合本企业的设备管理维修体系

课程背景：

在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？
1、设备故障多，检修时间长，严重影响正常生产；
2、按检修计划早就该修了，但生产不能停啊，设备有问题再说吧；
3、设备部每天在抢修设备故障，成为救火队；
4、维修不彻底，同样故障多次重复发生，让人防不胜防；
5、操作员工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
6、设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
7、设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%。

你也面临这些困惑吗？你是不是天天听到一线操作者的抱怨：“就是这个烂设备影响我的产量质量！”作为顾问公司，我们走过很多厂，经历太多类似的案例！《TPM与预防性维修》培训就是要解决您在设备管理方面的问题！！
对于即将推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是？每步如何实施？
对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在课程中找到答案……

课程大纲：

一、TPM 概述
1、TPM的由来和发展
2、实行TPM的目的
3、TPM广泛的适用性
4、TPM活动的整体推进策划
5、实践交流：某公司TPM案例
二、自主保全
1、是非判断讨论
2、自主保全活动的概述
3、自主保全活动展开的步骤
4、自主保全阶段推进要领
5、成功推进自主保全的方法
6、总结：自主保全分工及职责
三、个别改善
1、个别改善是IPM的基本活动
2、个别改善活动的组织
3、奇效的改善班工作法
4、成功的改善事例 (7步骤)
四、教育培训
1、班前会及OPL教育
2、培训班专业技能教育
3、展示台功能部件教育
4、[TPM]周报
五、计划保全
1、设备部门的计划保全活动
2、计划保全活动的 7个步骤
3、设备保全活动成功案例分享
4、预防保全及实施要点
六、设备的初期管理和维修预防
1、设备的前期管理
2、设备的初期运转
3、维修预防MP
4、建立设备的初期管理体系
七、TPM 活动的推进
1、TPM的活动步骤
2、TPM活动推进的阻力
3、TPM活动成功的条件
4、实践交流：制订公司TPM的简要计划
八、现代设备工程
1、设备的综合效率OEE
2、设备寿命周期费用LCC
七、故障性质与维修方式的选择
1、选择维修方式的目的和作用
2、故障性质与维修方式的选择
3、最佳维修方式的选择
八、预防维修系统与组织
1、设备维修系统的建立
2、设备维修组织
3、维修工作的计划管理与实施
九、状态监测与故障诊断
1、状态监测的概念
2、几种典型零件的简易监测
3、精密检测
3-1 振动检测
3-2 油液分析
3-3 红外图像分析
十、设备预（知）防维修的推进
1、设备维修的评价MTBF&MTTR
2、预知维修的工作程序
3、预知维修的导入策略

教育及资格认证：
高级讲师，天津大学机械加工工艺与设备专业高级工程师，天津市政府采购评审专家，曾接受瑞典（阿里拉梯）现代设备管理与修复技术的培训，曾赴法国接受冰箱制造及设备管理的实习，曾接受美国INCON公司注塑模具及快速换模方面的培训，曾接受韩国LG集团研修中心企业经营及管理方面的培训。

讲师经历与专长：
曾任LG电子生产制造部长、革新经营部长、采购部长，LG天津电冰箱公司设备科长、副总工程师，曾在天津市机床厂 任机床设计与设备维修工程师，11年大型国企副总工程师，10年外企高级经理，5年企业管理咨询顾问。擅长5S与目视管理、生产Loss改善、TPM全员生产保养、设备维修、快速换模/换线（SMED）、POKA YOKE防呆技术等方面。