TWI一线班组长技能提升训练

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生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长

1、转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识
2、清晰、准确的理解现场主管在日常工作中的角色、作用及职位要求
3、掌握现场管理者做事原则与沟通方法
4、明晰如何打造具有出色完成任务能力的团队
5、掌握人际关系处理的原则，有效的处理班组和其他部门的关系
6、学会沟通、批评、表扬下属的技巧

课程背景：
车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？
1、员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成
2、同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用
3、现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
4、工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火
5、布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距
6、团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情
7、自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生……等等

如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标？2天的《TWI一线班组长技能提升训练》将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。
案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐！
2400元+14小时=卓越的现场管理者

课程大纲：

第一单元 课程导入
1、现场管理的现状和特点
2、现场管理的发展趋势
3、现场管理者职业规划的自身定位
4、学员热身，建立学习小组
第二单元 现场管理者的角色认知和角色意识
1、案例分析：忙碌的小马
2、什么是管理
3、管理的五大职能
4、现场管理者的角色：家长、警察、消防员还是教练？
5、岗位的五个基本问题
6、21世纪所需要的人才
7、现场管理者应具有的七大意识
练习：现场管理者的12个行动指南
讨论：失败与成功的现场管理者
第三单元 现场日常管理
1、什么是现场：现场与管理、现场为什么重要
2、现场主管的一天如何安排？
3、现场六管理：QCDS与4M管理
--现场设备管理与TPM
--现场效率管理
--现场成本意识
--现场品质管理
--现场安全管理
4、现场管理项目的指标化
5、现场人员情境管理
--情境领导在现场管理中的应用
--现场领导风格的案例
--下属的成熟度与现场领导风格
漫画练习：员工心目中一流的现场管理者
案例讨论： 针对这样的员工应该采用怎样的管理方式？
第四单元 现场员工的工作教导
1、现场经常出现的问题
2、简单问题的分析方法训练
3、复杂问题的分析方法训练
4、何时需要进行员工教导
5、如何确保教导成果
6、工作教导容易出现的问题
7、工作教导的四阶段法
8、作业指导书的编制要点
9、工作教导的相关资源
动手演练：工作教导实践
第五单元 现场人际关系管理
1、人际关系的基本原则
2、冲突问题的来源
3、如何表扬下属
4、如何批评下属
5、了解自己的人性特征
6、人际问题发生原因，后果
第六单元 如何沟通与激励员工
1、员工为什么积极性不高
2、现场管理人员的沟通与协调工作
3、理解不同个性的人
4、沟通四步曲
5、沟通与反馈的BEST技巧
6、如何根据不同的下属采取适合的管理模式
角色扮演：这样的情景怎么沟通？
第七单元 现场改善、问题解决与安全管理
1、5S、目视管理、消除七大浪费
2、工作改善的四阶段法
3、持续改善流程与活动的开展
4、现场问题分析与解决八步法
5、问题分析与解决的思维工具：5WHY、5W2H、鱼骨图
6、现场安全管理意识
7、安全事故金字塔
8、现场安全操作法则
图片展示与案例分析
第八单元 总结回顾
1、学员问题解答，学员行动计划
2、课程效果评价，培训证书发放

高级讲师，日本产业训练协会TWI授证讲师，中国人民大学 MBA ，西北工业大学机械学学士，瑞典Celemi机构授证讲师，曾接受过美国KT公司问题分析与解-KT法的讲师培训，曾接受过高德拉特协会TOC应用专家的培训。
在国有企业任生产主管/工艺主管近5年，在美资日资企业任生产经理5年，具有10余年现场管理与改善经验。擅长TWI（一线主管技能训练）、现场管理与改善、现场问题分析与解决等课程。