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本课程名称： 设备维修与保养
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培训受众:
课程收益:
? 理解设备维修和管理的理念，建立设备寿命周期管理思想，从而能通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动， 科学开展设备综合管理。
? 掌握评价和衡量设备管理的指标体系，培养分析设备运行指标的能力，具备改善设备运行状态的正确思路。
? 了解现代设备的维修方法，根据自己企业的状态和特点，选择和创造符合企业需要的设备维修模式，提升企业的设备维修水平。
? 掌握预防维修的管理方法，通过相关部门和人员的配合，建立综合的设备管理体系。
? 学会润滑管理和现代故障监测和诊断的知识和方法，提高设备管理的技能和水平，从而减少浪费，达成减低成本和提高效益目的。
? 学习设备计划保养的方法，掌握设备保养事前/事中/事后的管理手段，提升计划保养的能力。
? 通过实例，掌握设备管理的策略管理工具，学会应用分析工具，解决问题的方法等现代设备管理的策略。
课程大纲
一 设备管理概述
设备管理的定义
设备管理的一般概念
设备管理工作的认识误区
二 设备管理理念指标体系
设备的综合管理
设备的前期管理
设备的后期管理
设备维修的组织形式
设备的更新和技术改造
衡量设备状态的指标体系
指标体系案例和改善
三 设备维修方法
设备维修的发展阶段
设备维修的理念：解决问题的方法
从预知维修到状态维修
以利用率为中心的维修
全面计划质量维修
适应性维修
可靠性维修
风险维修
四 预防维修管理
设备零故障预防模式的基本概念
建立设备零故障预防维修管理模式
建立设备点检定修制度
开展以提高设备综合效率的TPM活动
TPM活动案例
五 设备润滑管理
润滑系统的概念分类
润滑系统的设计
润滑系统的选择原则
润滑管理的目的和任务
润滑注油标准的制定
教育和任务分担
目视化管理
案例分析
六 现代故障监测和诊断
设备诊断的定义
设备的状态监测和诊断技术
设备故障诊断技术的分类
现代故障监测诊断技术手段
七 设备的计划保养
设备计划保养的计划安排
进度安排
进度跟踪及总结
设备保养的关键路径及效率提升
案例分析
八 设备的管理策略
建立旨在减低设备维修的总成本的设备策略
设备改善的策略工具
案例分析
九 设备人才的培养
培训师介绍
专长领域
精益生产管理、生产一线主管的训练、TPM、SPC、6SIGMA、解决设备/技术问题的方法（FEMA）等
授课风格
善于运用互动的授课方式和丰富的实例，提高学员的积极性； 系统解决问题的观点，使学员能将上课学到的知识运用到企业实际工作中。
本课程名称： 设备维修与保养
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