精益团队实战训练营-青岛

正统丰田生产方式训练、揭秘丰田过冬和强大秘密；
中日两国精益管理专家的原汁原味案例分享；
打造一支具备一流水准、全球视野的“精益团队”；
收获一套打造“精益团队”的课程体系和教练方法；
内容系统、价格超值的企业“冬季练兵”首选产品；

正统丰田生产方式训练、揭秘丰田过冬和强大秘密；
中日两国精益管理专家的原汁原味案例分享；
打造一支具备一流水准、全球视野的“精益团队”；
收获一套打造“精益团队”的课程体系和教练方法；
内容系统、价格超值的企业“冬季练兵”首选产品；

精益企业的４项基本标准（4 Lean Enterprise Criteria）：
　 √制造周期平均为业界的1/4-1/2
　 √库存周转率大于24次/年
　 √生产力每月提升1%以上
　√增长率平均每月为业界的3-5倍
　精益企业可以达到并维系这些成果，您的企业达到上述标准了吗？
　 其实您也可以做的更好！　参加华制国际《精益团队实战训练营》，您将：
　 √不出国也能分享到来自世界500强一流专家的实战智慧
　√在全球标准之上清晰描绘出企业实现精益转型的发展路径
　 √收获一支能执行企业过冬战略、持续降低成本的精益团队
　 √结识更多致力于“追求完美动力、打造精益企业”的同盟

二、【《精益团队实战训练营》是什么？】
　　是专为中国制造企业训练精益管理骨干团队的高端培训课程，分为上下两期开展，每期３天２夜；其特色是来自500强的中日专家结合，采取“咨询式＋教练式＋体验式＋封闭式”的授课方式，一站式的在训练营里完成企业向精益转型的启动过程；
三、【课程背景及目的】
2008年持续至今的经济危机，使得以粗放经营为典型特征的数万中国企业纷纷倒闭，危机的压力让中国制造业将“精益”重新纳入视野之中；在多年与中国制造企业的深入接触中，华制认为目前国内企业对“精益生产”的认识存在２个巨大的误区：
1、认为“精益生产只不过是一种生产方式”，将其局限在生产作业层次，没有上升到企业战略实施的高度，企业其他系统没有按照精益的要求做出相应转变，结果生产部门孤掌难鸣，费力不讨好，最终不了了之；
2、认为中国的国情、文化让企业执行不了这么复杂高深的模式，同时市场形势的一片大好，也驱使了绝大部分企业家将精力放在对外跑马圈地上，而不是修炼内功上；
华制认为 “精益”不仅仅是一种先进的生产方式，而是一种管理思想，一种管理原则，一个受人尊重、赢得未来的企业生存方式！因此，打造一支世界级的“精益团队”，成为21世纪全球更受尊敬的中国企业，比掌握一两项精益技术具有更长远的战略意义！
基于此目标，华制国际依靠与日本丰田的战略合作伙伴关系、独家拥有的丰田专家资源以及专注服务于制造业的经验积累，于2009年推出《精益团队实战训练营》，专为中国制造业训练精益管理骨干团队，以帮助中国制造业在经济寒冬中启动“追求完美动力、打造精益企业”的迫切梦想！
七、【课程内容】
第一天
一]、精益战略类模块：
１、精益思想与文化　Lean Thinking
２、精益在中国的发展历史、问题与现状
３、实施精益对中国企业的战略意义与突破方向
战略上的三个层面：现场型、流程型、结果型
关注“客户”、尊重人性、持续改善
二］、精益管理类模块：
１、打造精益团队　Building a Lean Team
１）什么是精益团队？ ２）精益团队的标准是什么？
２、如何组建精益团队？
　　１）精益团队队长人选标准
　　２）精益团队队员人选标准
　　３）精益团队的架构与规模
３、如何训练精益团队？
　　１）世界级精益企业的发展路径图
　　个人：从精益先锋到精益专家到精益教练到精益大师的精益成长之旅；
　　企业：从精益方法到精益系统到精益团队到精益文化的精益变革之旅；
　　２）精益团队的具体培训模块与训练营课程计划安排
４、植入企业精益文化
　　１）从改善做起，精益改善－终身之旅
　　２）如何在精益团队植入企业精益文化？
　　　　精益改善合理化建议
　　　　精益改善小组的组建
　　　　精益改善经理工作职责
　　　　精益改善实施绩效指标
　　　　精益改善路线图
三］、精益实践类模块：
１、下午沙盘：
模拟工厂学员体验、发现浪费
提出问题、利润与成本的生成与对比、亏损原因的查找
启发学员认识浪费、发现问题
２、晚上沙龙：精益经营
企业运行的目的：利润如何产生？
如何增加经营利润？成本可以无限下降吗？
沙盘模拟持续改善：再次改善/体验拉动/准时化生产/感受获取利润
现场改善项目的指导设计
３、课后作业：现场改善项目设计
第二天
一、 TPS主题讲座
１、 日本丰田工厂是如何做的分享交流（照片、影片、游戏）
２、 课后作业
二、 改善主题讲座
1、日本丰田工厂是如何做的分享交流（照片、影片、游戏）
2、课后作业
三、总裁沙龙
第三天
一、如何彻底消除浪费
发现浪费的源头
两大支柱与浪费的关系
二、消除浪费的精益工具
U型线布局
标准作业
看板与物流
TPMD维护
。。。。。。
三、回顾、总结、闭营
１、课前问题及作业汇总分析、点评、总结
２、现场改善项目设计作业报告的展示、点评
３、颁奖、闭营
★课程地点：青岛
★课程时间：2009年5月23-25日(共3天2夜)
★课程费用： ①团队套票一：38400元（10个参会名额）
②团队套票二：20400元（5个参会名额）
③团队套票三：12960元（3个参会名额）
④团队套票四：4800元（1个参会名额）
（ 注：所有价格均为实价，绝不打折销售。此费用不含食宿费用。）

六、【专家顾问团介绍】
　? 巩怿 女士
? 现场改善高级顾问；
? 清华大学总裁班特邀讲师；
? 曾接受日本丰田技术中心长达两年的精益培训；
? 曾负责某汽车集团精益生产的导入和推行工作，取得革命性突破，该项目被列为中国汽车行业示范项目；
? 提供过咨询服务和培训服务的代表性企业有：青岛四方机车车辆厂、北京海信集团 、常恒温控器、天润曲轴有限公司、江淮集团六安齿轮厂、南京富士通、一汽集团青岛解放汽车厂、中通客车股份有限公司、中航一集团沈阳飞机制造厂等。
? 王文胜
? 现场改善专家、ERP实施和维护专家、生产计划运营管理专家、韩国三星集团授权的管理培训师；
? 承担三星集团高级管理工作14年，具有丰富的大型企业管理经验；
? 丰富的咨询培训经验，曾为一汽解放、三星电机、南通富士通微电子有限公司、四川泛华航空仪表电器公司、西安高压电器公司、汉德车桥、重庆青山工业、江南机械集团、贵州力源液压有限公司、山西大同齿轮、南京飞燕火花塞等企业提供精益咨询培训服务。

? 若松义人
? 1937年日本宫城县出生。丰田自动车工业入社后,在生产、成本、采购的各部门、在大野耐一先生的指导下，从事「丰田生产方式」的实践、改善、普及的工作。1984年以后，从事农业机械生产厂家、住宅厂家等的丰田式的导入和实践。1991年开始担任韩国大宇汽车的顾问。1992年成立卡路满株式会社，现任该社代表取缔役社长。中国西安交通大学客座教授。
? 近松康贵
? 精益生产推广专家，曾长期在日本丰田汽车厂担任高层管理职务，精通丰田生产方
式各个领域，在生产管理、成本改善和品质管理等方面成果显著，为多家制造业企
业提供过改善和咨询方面的服务。