从传统IE到现代IE的实战攻略_公开课

课程大纲

第一篇：工业工程与精益生产品概述
第一章 IE的起源、定义与IE工作范畴
? IE的原理与发展历史
? IE技术的核心内容和追求目标
第二章精益生产基础知识
? 精益生产的定义、五大原则
? 实施精益生产的步骤
? 精益生产与IE
第二篇：价值
第三章认识浪费
? 成本的三种分析方法
? 消除浪费的四个步骤
? 制造业的八大浪费
? 真效率与假效率
? 管理的实质
? 消除浪费的技巧与方法
第四章价值分析工具之一---程序分析
? 序分析意义与目的
? 制品程序分析、作业者程序分析
? 人机联合作业程序分析
? 共同作业程序分析
※　案例研究：如何缩短作业时间
第五章价值分析工具之二---动作分析
? 动作分析的目的与改善顺序
? 动作分析的要领
? 动作分析的目的与改善顺序
? 运用动作分析提高效率
? 运用动作经济原理提高效率
? 动作的经济原则
※　案例分析与实战模拟演练
第六章标准时间研究与生产线平衡
? 时间研究目的与方法
? 秒表，记录表，流程分解原则
? 标准工时的实际测定及制定
? 实测单元测试方法、时间值记录法
? 评比与宽放的设定原则与影响因素
? 标准时间的计算、维护及工时的衡量技术
? 如何运用标准工时平衡生产线
※　标准工时案例分析及模拟实战演练
第三篇：价值流
? 什么是价值流、增值改善的二个方向
? 看清正真的价值在哪里
? 价值流图析的四大步骤
? 流程时间计算与分析、从现状图到未来图
第四篇：流动
第七章生产均衡化
? 从生产瓶颈到生产均衡
? 产能均衡PK物流均衡
? 均衡生产的五个步骤
? 生产节拍均衡技法
? 生产线定拍均衡实例讲解
※　小组分析：制订合理的节拍与移转批量
第八章生产同步化
? 加工周期与同步化生产
? 同步化生产与精益生产的七个零
? 流线化生产与批量生产的区别及八大要点
? 设备布置的三不政策
※　同步化生产案例分享
第九章时间分析
? 时间研究目的与方法
? 秒表，记录表，流程分解原则
? 标准工时的实际测定及制定
? 实测单元测试方法、时间值记录法
? 评比与宽放的设定原则与影响因素
? 标准时间的计算、维护及工时的衡量技术
? 预定工时测算法（PTS/MODE法）
※　标准工时案例分析及模拟实战演练
第五篇：拉动
第十章拉动生产
? 从市场经济到看板管理
? 看板的三大类型
? 如何用看板组织生产
? 应用看板的九大原则
※　看板生产实例分享
第六篇：尽善尽美
第十一章人员安定化
? 标准作业与作业标准
? 水蜘蛛的应用、多能工及其培训
? 多能工的实施注意事项
第十二章设备安定化
? 设备总合效率
? 设备管理中的六大浪费
? TPM及其发展
第十三章换线安定化
? 生产切换的四种状态、四个阶段
? 快速切换的思想原理、原则
※　快速切换案例讲解/分享

培训师介绍

熊老师：富士康IE高级顾问，对制造型企业工程技术有深入研究，美国质量协会（ASQ）会员、六西格玛黑带认证资格、AITA注册培训师，曾任八年知名企业IE工程师、工程部经理；10多年的工作经历，曾多次赴欧美国家研修IE技术应用，有着丰富的实战经验；
拥有上海、苏州、广州、深圳、汕头等地一百多场的公开班授课经历，更了解课堂上学员的真正需求；来源于制造业的实际案例，贴近实战的课堂练习，让课程真正起到学以致用的效果；深入浅出的解说、风趣幽默的台风，让学员在轻松的氛围中领悟非凡；
曾对富士康集团、松下电子、日立集团、苏州西门子、惠州TCL通讯、东莞智通电脑（LITEON）、鑫协精密、富士施乐等数百家企业咨询与训练，博得企业与学员一致好评！

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