注塑缺陷要因分析及关键对策_公开课

培训受众:

注塑厂总经理、副总经理、厂长、注塑部经理/主管、品质部经理/主管、模具部经理/主管、工程部经理/主管、注塑部工程师、模具工程师、试模工程师、品质工程师、产品工程师、注塑部领班/技术员……

课程收益:

【课程背景】注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷（如：走胶不齐、缩水、缩孔内应力开裂、翘曲变形、尺寸不稳定、强度不足、夹水纹、色差、流纹、披峰、气纹……等）和特有异常现象（如：漏胶、水口拉丝、螺杆打滑、下料不良、开模困难、压模等）；长期以来，大多数注塑工作者仅凭经验处理，对一些问题缺乏科学、系统地分析，盲目调机、时间长、原料浪费大、甚至交货延期或无法交货；注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业，仅凭经验是不够的。该塑胶专题讲座系统的从原料、模具、机械及周边设备、产品结构和成型工艺等方面着手，借助MOLDFLOW分析、短射分析、五段射胶理论和IE手法，与大家共同分析缺陷和异常形成要因，用简捷的方法处理好注塑缺陷和特有异常问题，从而降低成本，提升企业效益，提升企业竞争力。

培训颁发证书:

中通塑胶技术顾问有限公司认证证书

课程大纲

一注塑成型缺陷及分类
二成型缺陷影响要因
原料、模具、机械及周边设备、产品结构和成型工艺对成型缺陷影响
三成型缺陷改善的处理步骤和方法
1.成型缺陷改善的处理步骤
定义分析测量改善控制
Define Analysis Measurement Improve Control
2.成型缺陷改善的处理方法
短射分析法、五段射胶理论、MOLDFLOW分析法和IE手法
四注塑缺陷要因分析及关键对策
1 批锋形成三要素，动态批锋的成因，批锋要因分析及关键对策
2）夹水纹的要因分析及关键对策
3)走交不齐、缩水和缩孔的异同点，其要因分析及关键对策
4)料花、银纹、水口气纹的异同点，其要因分析及关键对策
5)烧焦、黑条、黑点和积垢的异同点，其要因分析及关键对策
6)冷料的要因分析及关键对策
7)起皮（分层）的要因分析及关键对策
8)拖花/划伤的的异同点，其要因分析及关键对策
9)喷射纹（蛇纹）、流纹（流痕）的的异同点，其要因分析及关键对策
10)顶高、顶陷、顶白和拉白的的异同点，其要因分析及关键对策
11)注塑件表面光泽不良、混色和色差的的异同点，其要因分析及关键对策
12)注塑件粘模和水口粘模的的异同点，其要因分析及关键对策
13）断柱的要因分析及关键对策
14）浮纤的要因分析及关键对策
15）翘曲变形的要因分析及关键对策
16)内应力开裂的要因分析及关键对策
17)尺寸偏差的要因分析及关键对策
18) 强度不足（脆断/龟裂）的要因分析及关键对策
19）喷嘴堵塞、喷嘴流涎（流涕）和水口拉丝等的要因分析及关键对策
20）螺杆打滑、螺杆头撞损、塑化噪音和下料不良等的要因分析及关键对策
21）水管堵塞和水管撞损的要因分析及关键对策
22）压模和开模困难和模具错位等要因分析及关键对策
23）断针的要因分析及关键对策
24）漏胶和漏装顶棍和字唛装反的要因分析及关键对策

培训师介绍

徐老师（Henry）成都科技大学塑料工程专业毕业，曾到香港科技中心进修，并留港工作至1997年香港回归。精通塑胶原料、工艺、模具、机械和设计，2001年创立了塑胶成型周期理论。擅长现场解决实际注塑技术问题，擅长注塑工程技术和工程管理。对注塑SPC、Mold Flow分析、注塑FMEA分析和注塑六西格玛（6δ）管理深有研究，历任注塑部高级经理、注塑品质部经理、注塑工程部高级经理等职务，具有约丰富的实际注塑技术和管理经验，曾服务于东江集团、通用公司、艺美达集团、太平洋包装容器有限公司、武汉葛化集团……

本课程名称： 注塑缺陷要因分析及关键对策

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