第26届日本丰田精益研修之旅

制造业企业董事长、总经理、副总经理、生产总监、部门经理、其他中高层管理人员。（此次研修将是您深入学习、实地研究精益生产/丰田生产方式的绝佳机会！不容错过！）

◆ 快速革新领导团队的经营理念和管理方式；
◆ 系统了解精益框架，掌握精益生产系列方法及工具；
? 明晰企业现场中的七大浪费，理解精益生产的精髓；
? 学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术；
? 学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法，提高企业盈利能力；
? 采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间；
? 迅速消减存货，大幅度缩短生产周期；
◆ 体验日本文化，从而加深对精益生产实施背景的了解；
◆ 为精益生产在中国企业的具体实施打下坚实的基础；
◆ 结交同中国各行业精英，建立高质量的人脉圈

一、【您为什么要参加本届日本丰田精益研修之旅?】
● 2006财年,丰田营业收入达1850多亿美元,相当于一个中等发达国家的国内生产总值；
● 2007财年,丰田利润比美国福特、通用、克莱斯勒三大汽车公司的利润总和还多；
● 种种数据表明：丰田公司不仅仅作为一家汽车公司闻名于世，更因为它是精益生产的起源地、全球制造业心目中的 “世界级工厂”而倍受推崇；
● 如今丰田向全世界追求卓越绩效的制造业精英敞开了大门，亲临日本学习精益生产被尊称为 “朝圣之旅”，韩国已有超过20000人在日本丰田感受过精益的魅力；
● 华制“日本丰田精益研修之旅”将带您亲临日本、走进丰田， 通过课堂教学、主题研修、仿真工厂实习、实地参观等方式，系统掌握精益生产的要领，零距离体验世界级工厂实施精益的现状！
二、【课程背景】
2008年，中国制造业企业面临“经济寒冬”的严峻考验。原材料价格飙升、劳动力成本攀升、法律法规日益完善，中国制造业企业赖以生存的低成本优势荡然无存。全球经济低迷、人民币升值、出口退税率下调，恶劣的出口环境又使中国制造业雪上加霜。据权威调查，仅2008年上半年珠三角、长三角就有20%的制造业企业倒闭，全国有6.7万制造业企业倒闭，数十万制造业企业正在倒闭的边缘苦苦挣扎。怎么样在经济寒冬中“保命”，如何在逆势中崛起？
在“经济严冬”，具有一定规模的制造业企业普遍进入价值创造方式的转型期，经营的主要问题不再是如何获得市场渠道、设备、资金、技术等经营资源，而是如何获得使现有经营资源发挥最大作用的“生产方式”、“组织能力”、“管理技术”。丰田生产方式（TPS）作为杰出高效的企业运行体系，深刻改变着全球制造业价值链运行的方式和秩序，因此处在转型期并积极进取的中国制造业企业不约而同地纷纷开始借鉴和推进TPS。
华制在成功组织了23届日本丰田精益研修之旅的基础上（24、25届名额已满），潜心研究客户所需，不断加以完善，精心烹制了这席融考察、研修、实践、交流为一体的精神盛宴，助您打造“世界级的中国企业”！
三、【丰田精益研修之旅特色】
▲ 五大模块
1. 课堂授课：拥有40年丰田工作经验的精益专家为您亲自解析丰田生产方式的DNA；
2. 主题研修：学员根据自己企业的实际情况，选择研修主题，在日本专家的指导下用精益方式层层深入地解决问题；
3. 实地参观：实地参观一系列具有代表性的工厂，从不同侧面感受丰田生产方式的魅力所在，了解精益生产最高水平及TPS在丰田的推进方式与步骤；
4. 仿真工厂实习：在丰田系仿真工厂实习，加深对精益精髓的理解；
5. 精益文化深度体验：参观名古屋城国家文化展示馆、丰田会馆及丰田产业技术纪念馆等，让您了解丰田发展史，体验日本的民俗、文化，增进对精益概念另一个侧面的了解。
▲ 四大特色
1. 国内首创的体验式高端精益学习课程；
2. 课堂学习、仿真工厂实习、主题研修与工厂实地参观相结合；
3. 全程由日本丰田资深精益生产专家陪同指导；
4. 每班限额招生20人，名额满后报名者自动转入下一届。
四、【课程收益】
◆ 快速革新领导团队的经营理念和管理方式；
◆ 系统了解精益框架，掌握精益生产系列方法及工具；
? 明晰企业现场中的七大浪费，理解精益生产的精髓；
? 学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术；
? 学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法，提高企业盈利能力；
? 采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间；
? 迅速消减存货，大幅度缩短生产周期；
◆ 体验日本文化，从而加深对精益生产实施背景的了解；
◆ 为精益生产在中国企业的具体实施打下坚实的基础；
◆ 结交同中国各行业精英，建立高质量的人脉圈。
五、【课程对象】
制造业企业董事长、总经理、副总经理、生产总监、部门经理、其他中高层管理人员。（此次研修将是您深入学习、实地研究精益生产/丰田生产方式的绝佳机会！不容错过！）
六、【如何获得更多】
■ 建议同一公司3-4人团体参加，更好的建立改善的共同决心；
■ 认真填写课前问卷及工厂布局，我们将把您的问题转交给日本专家进行针对性的解决；
■ 在学习期间，认真挑选与完成工厂实际相联系的主题研修案例。
七、【日本战略合作伙伴MIC公司介绍】
MIC是丰田集团属下的一家领先的咨询公司，通过讲授丰田生产方式，为日本及海外的中型及世界一级的生产制造型企业提供生产管理及绩效改善方面的咨询服务。
MIC建立与丰田生产方式的创始人大野耐一先生有很大的渊源。大野先生在退休之际曾立下将丰田生产方式在全世界范围内推广的宏愿，但这在丰田集团相对保守的体制下是难以实现的。星野健太郎先生作为大野先生的弟子，亦是岐阜车体工业株式会社的总经理，多次接受大野先生关于丰田生产方式的现场指导后及慎重的考虑后，MIC得以诞生。MIC作为丰田旗下的咨询公司，这一模式在整个丰田集团内部都是独一无二的。
三星集团每周都会派20名干部到MIC接受TPS考察研修。2006年，MIC受到了韩国政府的表彰，感谢其为韩国制造业所作出的巨大贡献，至今三星已有2万人次体验过丰田之旅。而在中国，至今已有500余名制造业精英通过华制参加过海外丰田之旅，好评如潮！
八、【讲师介绍】
? 山下广也 先生
? 资深精益专家
? 日本丰田MIC公司资深顾问
? 长期就职于多个丰田供应商工厂，熟悉生产控制及计划、采购、控制及安排、车体销售、过程控制、成本会计系统等领域。
? 拥有丰富的生产管理经验，尤擅长全面质量控制、丰田生产方式、JIT生产控制、成本控制及管理系统改善等。
? 高木路法 先生
? 资深精益顾问
? 曾就职GBC公司
? 任日本MIC公司培训部部长，致力于推广精益、TPS、看板系统。
? 近年来，在上海、北京、天津等地推广精益课程和TPS，获得广泛好评。
九、【课程大纲】
? 第一单元 什么是TPS
1、TPS的目的　2、TPS的基本概念　　　　　　　 3、生产成本的组成
4、7种浪费　　5、如何理解效率？－单机效率－综合效率　　6、稼动率和可动率
? 第二单元 TPS两大支柱之JIT
1、Heijunka（平准化）的前提条件　　　　　　　2、4M+信息
3、让制造过程流动起来（基本原则）　　　　　　4、1人多工程生产
5、流程化的机器组装　　　　　　　　　　　　　6、节拍时间和周期时间
7、拉动系统　　　　　　　　　　　　　　　　　8、输送
9、输送的类型
? 第三单元 TPS两大支柱之自动化（机器的自动判断和控制）
1、自动化和自

【讲师介绍】
? 山下广也 先生
? 资深精益专家
? 日本丰田MIC公司资深顾问
? 长期就职于多个丰田供应商工厂，熟悉生产控制及计划、采购、控制及安排、车体销售、过程控制、成本会计系统等领域。
? 拥有丰富的生产管理经验，尤擅长全面质量控制、丰田生产方式、JIT生产控制、成本控制及管理系统改善等。
? 高木路法 先生
? 资深精益顾问
? 曾就职GBC公司
? 任日本MIC公司培训部部长，致力于推广精益、TPS、看板系统。
? 近年来，在上海、北京、天津等地推广精益课程和TPS，获得广泛好评