SQE供应商质量管理技术

《SQE供应商质量管理技术》

培训时间： 2025年5月23-24日   9:00-12:00 13:00-16:00

培训地点： 苏州凤凰国际大厦30楼（工业园区星桂街33号）

培训费用： 3980元/人 （含教材、税金、餐点、茶歇）

【课程背景】

企业间竞争已成为整个供应链的竞争已是不争的现实，面对供应商管理诸多因素中，供应商质量管理的任务是解决供应链上最主要的综合风险因素。传统的面向企业内部产品质量或品质系统的方法，已经不能满足复杂多变的外部供应关系所要求的效率和效果，企业纷纷建立新的管理机构和专业团队来应对新的需求。

新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有数年了，目前企业对这一职位的需求正在不断增加。但是对于SQE-供应商质量管理工程师这一个职位，往往是只有要求，没有规范，靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质等相关人员的共同协调，很多SQE人员的上岗是由以往的工作转行，普遍没有接受过系统培训。

事实上，供应商品质管理的内容涉及的知识不仅仅包含质量管理自身的技术，还包含了供应链管理的知识，项目管理等多方面的知识，它要求了SQE人员必须具备多方面综合管理的能力。为此，我们结合了多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果，以及最新的外部过程质量控制手段和供应链管理知识，开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。

【课程对象】

SQE工程师、品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、供应商辅导项目工程师/经理、采购工程师/经理、研发/市场经理

【课程收益】

1. 全面掌握最新的供应商质量管理系统构成；

2. 理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化和计划性；

3. 掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程；

4. 系统学习供应商质量风险控制方法和工具，提高供应质量水平；

5. 掌握严格科学的供应商评审方法，其中关键手段在于将风险控制手段融入进去；

6. 掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段；

7. 基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握供应商关系的灵活处理方法。

【课程大纲】

第一章：SQE角色认知与供应商质量管理发展

1、SQE和供应商品质管理的角色和视角分析

2、SQE几种典型的职能划分和归属

3、消防员型，检验员型，审核员型，辅导员型

4、从SQE不同职能看供应商质量管理现状和发展

5、不同公司的管理架构对供应商管理的影响

第二章：供应商质量管理的关键背景知识

1、供应商质量管理的关键规则

2、公司供应链定位与规划对供应商质量管理的潜在要求

3、供应链价值决定了供应商质量管理的模式

4、采购方与供应商之间的过程连接与传递

5、供应商质量管理与面向企业内部的质量管理有本质不同

6、SQE的职能配备是根据上述规则决定的

1）公司供应链定位与规划

2）质量对供应链价值的保证作用

3）过程连接:供应链模式连接，供应 链价值连接， 产品生命期连接，质量过程传递

4）面向供应商的质量管理要解决的关键问题

5）质量和交付的一体化

6）质量的传递作用和视角转换

7）采购方与供应商共同面对的核心质量问题分析

第三章：先期质量风险控制产品审核

1、风险的本质

2、14种质量风险分析

3、质量风险对策与工具

4、产品生命期质量水平定义和评（PPM与DPMO的应用）

5、先期质量风险预评价（结合PPAP和产品审核）

6、供应商产品质量水平预分析

7、技术性的全检

8、源头检验与OBA策略

9、产品审核的方式方法和要素

10、过程质量风险水平

11、过程质量风险的先期限定

12、结合过程审核的质量风险预测

第四章：过程审核展开及重点要素

1、过程审核导图（基于质量风险优先减少和过程建立，这是两种不同的模式）

2、FMEA的应用（缺陷发生源风险分析）

3、过程三剑客有效性（从流程图，FMEA，控制计划到作业指导书的对应关系）

4、防错应用

5、全检，抽样与免检

6、转机换型监控的重要性

7、在线过程审核与线外过程审核

8、FTQ（FIRSTTIMEQUALITY）风险点分析

9、MSA应用（检验站过滤能力，缺陷流出风险分析）

10、SPC与过程能力指数应用

11、8d方法与谢宁式DOE应用

第五章：供应商差异化能力开发（预先能力评估及筛选）

1、从需求分析到能力模型的传递性

2、供应商能力差异化步骤展开，展开为分类—分级—管理循环—能力模型—信息收集—评估的前期过程

3、面向差异化能力的风险界定

4、综合供应能力模型

5、什么是综合供应能力评估

6、综合供应能力评估要素

第六章：供应商品质协议

1、采购合约结构

2、联合质量计划

3、采购合约的结构

4、供应商品质合约的制订原则

5、RMA程序的制订

6、采购规格（零件规格书）的包含内容

7、外包模式和采购模式的不同

8、联合质量计划：

1）什么是联合质量计划

2）联合质量计划的意义

3）联合质量计划的构成

4）如何促进及指导供应商制订联合质量计划

5）如何保证联合质量计划的有效性

第七章：供应商质量管理-系统质量评估（SQE的核心能力）

1、质量体系有效保证度的定义

2、质量体系与前述风险式审核对应关系

3、质量体系的相关风险要素和风险过程

4、系统审核技巧(包含如何突破供应商的防范)

5、质量保证度审核技术要点

6、系统偏差的预防

7、质量目标管理与改进机制

8、质量告警机制与员工管理的结合

9、员工培训与流动率控制

10、风险管理/中断处理/商业持续性

11、现场文件与数据记录

12、供应商的来料管控与子供应商的管理

第八章：产品实现全过程的供应商质量管理（SQE的未来—联合项目经理）

1、联合项目的新产品导入过程分析

2、项目管理和供应商管理的关系

3、先期产品品质计划于供应商NPI过程的连接

4、供应商质量管理在产品实现过程中不同阶段内容

5、将前述所有审核技术与供应商的APQP过程结合应用（这部分是一个综合总结）

第九章：供应商绩效评价

1、供应商绩效定义和评估：差异化和动态评估

2、供应商绩效评估方法

3、供应商绩效指标体系设计

4、供应商计分卡

5、基于物料生命期的供应商评价

6、基于供应商开发周期的绩效评价

7、激励措施

第十章：供应商关系管理

1、正确灵活地理解合作伙伴关系

2、应链多级供应关系管理

3、供应商会议的组织和内容策划

4、供应商档案与数据管理

5、建立有效的供应商辅导机制——提升供应商的执行力辅导什么，怎样辅导至关重要（给出解决方案）

6、处理质量、交期和服务水平之间的矛盾（技巧），供应商人际关系灵活处理

7、运用风险处理原则

【讲师介绍】

Ø  实战质量管理专家

Ø  国家注册高级咨询师

Ø  埃里克森国际学院教练

Ø  TS16949 德国TUV资格认可、TL9000英国BSI资格认可资格

Ø  法国必维检验集团特邀资深讲师

在20多年（10年通讯行业、5年光学行业）的外企管理实践中积累了大量的实战经验，精通供应链管理与体系建设，丰富的团队管理和员工培训经验；丰富的精益生产知识，丰富的降本实战经验，熟悉机械件、塑料件、PCB、光学件等工艺。曾带领项目团队创下年降本1220万的记录。

李老师具有一流企业十多年的质量管理经验，历任台企、外企企业中高层干部，具有很丰富的企业管理策划和现场管理实务经验。从事管理咨询顾问工作十几年，先后负责几十家知名企业项目咨询，培训企业几百家，具有丰富的企业辅导及培训经验；能够最大限度地达成预定目标，李老师擅长现场管理，从企业生产管理到品质管理，均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果，能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案。

李老师为企业度身定制内训课程，风格生动、幽默，讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式，并利用大量的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧，对参训者具有极大的吸引力、感染力，深受学员欢迎。

上海大众动力总成、上海大众-洋杰汽车配件有限公司、飞利浦、佳能、三星电子、辉门集团、中国南车、宝钢集团、椿本汽车发动机、丰田汽车、奥特控股、青岛征和、东方悦达起亚、乔治费歇尔、无锡和大、麦华油封、东风汽车悬架弹簧、东风汽车车桥、苏州耐普罗、康明斯滤清系统、帝斯曼工程塑料公司亚太区、延锋伟世通汽车电子