现场质量问题分析与解决8D法

（质量、制造、工艺）主管/经理、各工程师（QE、PE、QA、ME等）及其他与质量、生产相关的人员。

 深度理解质量的意义，提高客户满意度。
 掌握发现问题的系列方法。
 掌握8D的要领及满足客户需求。
 掌握解决异常问题的八个步骤。
 理解并掌握根本原因分析的各种工具和方法。

课程导入
 
 讲师介绍
 课程安排
 小组建立
 
01  质量与问题意识
 
 质量的重要性
 质量定义
 识别质量特性
 Kano模型
 练习寻找产品质量特与构建Kano模型
 问题定义
 问题与现象的区别
 树立问题意识
 建立/阻碍问题意识
 5M1E法
 三现主义
 数据发现问题
 离散性数据（柏拉图）
 飞镖游戏
 连续型数据(CP/CPK)
 课堂练习CP/CPK
 
02  分析与解决问题8D
 
 鲁强的故事
 8D概要
 8D案例导入
 D0:准备过程
 问题来源
 量化问题
 紧急反应行动（ERA）
 8D启动时机
 D1:成立8D小组
 团队的必要性
 团队成员角色
 团队目标确认
 练习：海上救援
 D2描述问题
 观察性用语描述
 问题描述三不能
 问题的识别
 描述问题方法（4W2H)
 D3实施并验证临时性措施
 开发ICA的必要性
 开发ICA四步曲 
 ERA/ICA/PCA的区别
 D4原因分析及验证真因
 为什么要找根本原因
 原因分类
 原因分析工具应用
 头脑风暴法
 因果图
 5why法
1）应有状态法
2）二原法
3）三层法
                 -九维度分析法
 课堂练习
 真因验证
 D5 制定及确认长期改善行动
 制定PCA
 验证及评价PCA
 课堂练习
 防呆法简介
 案例研究


 D6 执行和确认PCA
 实施PCA
 长期对策效果验证
 甘特图
 趋势图
 课堂练习
 D7 防止问题再发生
 防止问题再发生
 防止问题再发生标准化
-案例讨论
 FMEA
 控制计划（CP)
 课堂练习
 D8表彰小组和个人的贡献
 表彰小组和个人的必要性
 表彰的方式
 8D案例研讨1
 8D 课堂练习2
课程回顾&学员互动