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一、TPM的基本概念
1. TPM的起源
2. TPM的定义
3. TPM的要点
² TPM的“四全”核心与现场“五步”特点
4. TPM的目标
² 推进TPM的“4大目标”及“4大成果”
² TPM带来的效果
二、TPM的推行准备
1. TPM活动导入的关键
² TPM革新成功的“10个关键”
2. TPM活动推进委员会
3. TPM活动导入的步骤
² TPM导入的“12个阶段”
TPM的基本方针和目标的设定模式
4. 推行TPM的评价指标
² 推行TPM的评价指标
² TPM的主要手段：设备综合效率OEE
5. 推行TPM的评价指标（OEE）
² OEE的概念
² OEE与TEEP的区别
² OEE的计算方式
² OEE的统计与提升（案例分析）
三、TPM内容展开
1．TPM8大支柱
2．一切管理的基石—5S
3．自主维护的开展
² 什么是自主维护
² 如何开展自主维护7STEP
² 设备管理2大重点指标：MTBF、MTTR
4．专业保全如何实施
² 设备管理的目的及目标
² 设备专业保全体系
² 设备分级管理（重点设备的确定）
² 专业保养标准和保养计划的制定
² 突发故障的处理与分析
² 专业点检的重点工作
² 专业保全团队的技能与绩效
² 备件管理（品种、数量、如何管理？）
5．个别改善的展开
² 个别改善的意义和内容
² 个别改善的实施步骤
6．初期管理
7．品质保全
8．教育训练-OJT和OPL方法
9．事务改善-事务中的各种LOSS
10．环境安全
四、TPM标准化体系与信息化
结合案例分析
本课程名称： 工厂设备维护与TPM（2天）
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课程大纲
一、TPM的基本概念
1. TPM的起源
2. TPM的定义
3. TPM的要点
² TPM的“四全”核心与现场“五步”特点
4. TPM的目标
² 推进TPM的“4大目标”及“4大成果”
² TPM带来的效果
二、TPM的推行准备
1. TPM活动导入的关键
² TPM革新成功的“10个关键”
2. TPM活动推进委员会
3. TPM活动导入的步骤
² TPM导入的“12个阶段”
TPM的基本方针和目标的设定模式
4. 推行TPM的评价指标
² 推行TPM的评价指标
² TPM的主要手段：设备综合效率OEE
5. 推行TPM的评价指标（OEE）
² OEE的概念
² OEE与TEEP的区别
² OEE的计算方式
² OEE的统计与提升（案例分析）
三、TPM内容展开
1．TPM8大支柱
2．一切管理的基石—5S
3．自主维护的开展
² 什么是自主维护
² 如何开展自主维护7STEP
² 设备管理2大重点指标：MTBF、MTTR
4．专业保全如何实施
² 设备管理的目的及目标
² 设备专业保全体系
² 设备分级管理（重点设备的确定）
² 专业保养标准和保养计划的制定
² 突发故障的处理与分析
² 专业点检的重点工作
² 专业保全团队的技能与绩效
² 备件管理（品种、数量、如何管理？）
5．个别改善的展开
² 个别改善的意义和内容
² 个别改善的实施步骤
6．初期管理
7．品质保全
8．教育训练-OJT和OPL方法
9．事务改善-事务中的各种LOSS
10．环境安全
四、TPM标准化体系与信息化
结合案例分析
培训师介绍
专业资质：
Ÿ 天津工业大学MBA
Ÿ TPM&现场改善高级培训师、咨询师
Ÿ 高级工程师证书
Ÿ 6 Sigma绿带证书
Ÿ 多次赴韩国日本进行精益现场改善培训
冯老师15年工作经验，在职期间接受韩国，日本等企业管理咨询公司辅导，负责工厂5S、TPM，参与QC、6sigma等管理革新项目。任职期间参与推进工厂TPM项目。为工厂、设备部门提供TPM项目推进的思路、方案、方法、工具以及标准建立等方面的支持与辅导。擅长5S管理现场管理与改善、TPM管理、OEE设备综合效率提升。
风格与特点：
Ø 冯老师具有多年的培训经验验，能将自身的工作经验结合实际客户的需求，深入浅出地将知识传授给学员；结合工厂现状，订制有效的推进方案；
Ø 冯老师授课贴近实际：基于丰富的现场管理经验，谭老师的课程案例丰富且贴近实际，更容易让学员理解和接受；
Ø 冯老师授课形式多样：知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、头脑风暴、强调学员参与等多种形式，课堂气氛轻松活跃；
Ø 冯老师授课注重转化：基于多年工作和现场的项目辅导经验，老师对学员在工作中遇到的问题更加了解，能够更好的帮助学员解决实际工作中的问题
主讲课程及企业教练服务：
《5S现场管理》、《工厂车间现场管理》、《生产成本控制管理》、《现场质量问题分析与解决》、《高效点检与预防维护》、《目视化管理与现场改善》、《现代设备管理体系的建立》、《生产现场班组长管理技能培训》、《OEE设备综合效率提升》、《设备数据的分析与应用》……
本课程名称： 工厂设备维护与TPM（2天）
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