《中基层管理者职业化能力提升训练营》

推荐

第1讲：中基层管理者的角色认知

为什么需要管理者？

管理的定义

中基层管理工作中的困惑

中基层管理者的成长路径

过程导向与结果导向的结合技巧

人性化与制度化管理的结合技巧

讨论：中基层管理者的“三是三不是”

中基层管理者的不恰当类型

中基层管理者素质要求：责任、激情和能力

中基层管理者的五大角色

 中基层管理者的六种类型

案例分析：您是属于哪种类型的管理者

此部分内容小结

第2讲：如何展开一个高效的班前会

正确认识班前会

班前会的目的和意义

班前会的特性和作用

班前会的分类

班前会的展开步骤和标准流程

班前会的注意事项

展开班前会的8个技巧

班前会现场演练

此部分内容小结

第3讲：如何更好处理工作关系及沟通技巧

工作关系的学习目的和目标

建立良好的人际关系的基本要诀

一线管理者如何通过下属取得成果

处理工作关系问题解决四阶段法：

第1阶段—掌握事实

第2阶段—慎思决定

第3阶段—采取措施

第4阶段—确认结果

演练:工作关系实际运用讨论

管理者与领导的沟通技巧

管理者与同事的沟通技巧

管理者与员工的沟通技巧

第4讲：中基层管理者如何做好工作指导

工作指导的学习目的和目标

工作指导前的技能盘点:

工作指导前的作业分解

工作指导四阶段法

如何进行学习准备

如何进行尝试指导

如何进行实践练习

如何进行检验成效

第5讲：中基层管理者的团队管理技巧

团队的定义

团队与群体的区别

团队的灵魂—领导

提升领导影响力的方法

提升团队凝聚力的方法

因事而异的管理技巧

案例：如何管理新员工？

案例：如何管理老员工？

团队激励的基本原理

激励应用中的常见误解

利用马斯洛模型分析员工需求

让员工感到公平、公正的方法

制度化的推进要点

非金钱激励员工的 20 种方法

团队激励能力提升的经验总结

第6讲：如何做好现场的5S管理

5S的基本概念

日本工业成功的两大法宝

什么是5S

图片分析感受不同的环境

没有做好5S可能的损失

识别出公司目前5S方面存在的问题及其带来的损失

案例分析总结可能的损失

5S的根本目的

5S的内涵、目的和运作的要点

5个S的内涵、目的讲解

5个S运作要点讲解

 前后图片对比

 5S活动的七步骤

 收集信息

 机构设置(成立推行小组)

 编制计划(方针、目标、计划、实施的方法和标准)

 宣传教育(教育、宣传造势)

实施运行

 评估表彰(检查考核、纠正、奖罚)

 制度化&规范化

 推行5S的关注点

 推行5S的六大注意点

 5S推行过程的优化

 推行5S的三原则

  5S与其他管理活动的关系

  推行5S的最大难点

第7讲：如何做好工作中安全管理

工作安全的学习目的和目标：

安全事故的发生及导致的影响

全员安全预控活动：KYT

安全作业四阶段法：

第1阶段—查明原因

第2阶段—思考决定

第3阶段—实施对策

第4阶段—检查结果

有事故必有原因，消除一切安全隐患

演练:工作安全实际运用讨论

第8讲：如何做现场目视化管理

目视管理的目的

目视化的定义

目视化实施的原则

目视化的境界-第1层

目视化的境界-第2层

目视化的境界-第3层

目视化管理的实施方法

人员方面的目视化

机器方面的目视化

物料方面的目视化

方法方面的目视化

环境方面的目视化

优秀企业在目视管理方面的做法

第9讲：如何对问题的分析和解决

现场管理主要的问题点有哪些？

统计问题和分析常用的工具

统计技术运用常见的问题

运用统计技术的作用

运用统计技术的目的

运用统计技术的注意点

如何对现场问题的分析

5M1E现场管理六要素

5W2H的应用

5Why的应用

8D报告的应用

 什么是8D

 8D的来源

 8D的适用范围

 8D分析时机

 8D的运用

如何对管理中问题运用8D进行分析

第10讲：如何开展点滴教育

工作中落实细节的主要问题点讨论

点滴教育OPL的定义

推行OPL点滴教育的目的

优秀OPL点滴教育案例分享

OPL点滴教育的主要内容说明

OPL点滴教育表格填写要求

现场演练实施

制作OPL的技巧的注意事项

如何展开OPL的教育

OPL与提案改善的关系

第11讲：如何提升管理的战斗力

何谓管理战斗力

提高管理战斗力的意义

杰出团队的评价和衡量标准

团队目标分解

计划与执行

传统的生产数据管理与数字化转型的区别

当下数字化转型容易忽视的关键问题

如何提升管理战斗力

当下管理中战斗力现状与问题

 数据说话：如何做好管理中的数据管理

 常用的生产数据管理工具（数据收集，数据分析，数据管理）

第12讲：精益管理与精益思想

精益生产的由来

丰田生产系统的成长过程

丰田生产的管理哲学

理解精益生产

真精益生产与假精益生产

精益生产的五个原则

精益思想：关注流程

精益思想：从增值比率看改善空间

精益工厂的主要指标性挑战

第13讲：制造现场的七大浪费

浪费的概述

彻底分析浪费

制造现场的七大浪费

制造现场的各浪费的定义

过量生产的无效劳动

库存的浪费

等待的时间浪费

搬运的无效劳动

加工本身的无效劳动和浪费

 动作上的无效劳动

 制造次品的无效劳动和浪费

七大浪费的详解

 为何造成浪费

造成的浪费有哪些原因

 各类浪费解决方案是什么

第14讲：如何做工作改善

工作改善的学习目的和目标

改善的基本知识

作为一线管理者如何去发现改善

发现现场改善点的工具

工作改善四阶段法

第1阶段：分解作业

第2阶段：自问细节

第3阶段：构思新方法

第4阶段：实施新方法

改善的10大基本理念

改善的四大原则

演练:工作改善实际运用讨论

第15讲：生产现场如何展开设备管理

TPM基本知识

TPM在企业推动的技巧探讨

认识设备综合效率OEE

如何计算设备的效率OEE

OEE应用过程中的误区

设备综合效率OEE的分析

怎样提高设备综合的效率OEE

TPM设备全面管理的八大支柱

第16讲：如何展开生产现场的快速切换

快速换线改善的意义

改善背景分析（某企业装配线转型改善）

实际换线时间统计记录

现状换线流程及过程中存在的不足

现状存在问题解析及措施讨论

成立快速换线小组

换线目标设定

转线改善的主要思路

实际换线过程监控

改善对策及效果追踪

标准化：将转产过程流程化

第17讲：如何展开生产现场的线平衡改善

流水线平衡分析及改善的意义

平衡生产线的作用

生产线平衡的作法

生产线平衡损失表现

生产线平衡率计算公式

提高线平衡率的四大法宝

生产线平衡改善的主要手段

生产线平衡改善案例分享

第18讲：系统解决问题的方法与课题改善

系统解决问题的意义

处理工作问题中常见的误区

系统解决问题的方法

系统解决问题的实施步骤

专案型课题改善方式

基于小组课题型QCC推进的精益改善

精益改善方案制定技巧

专案改善报告模版

精益改善方案的项目推进技巧

常见的精益推进误区规避

案例分享：某企业课题改善案例分析报告