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第一部分：多样少量定制环境下的管理思维
新常态下的市场环境
什么样的企业交付会有困难
快速交付的价值
深层次认识多品种、小批量
多品种小批量定制化的13种类别
小批量与大批量订单模式的本质差异
定制化给交付带来的核心困扰
端到端的供应链管理
工厂不能准时交货的原因有哪些?
换线频繁是交付困难的主因吗？
做了哪些努力，效果如何？
沙盘案例研讨
影响准交的要因总结
不能准交的逻辑分析
高在制品库存引发的问题
做计划和执行计划的机制有什么问题？
计划做的越细会越有效吗?
按计划执行是计划好坏的衡量标准吗？
多样少量定制下计划好坏的标准是什么？
什么是复杂性，什么是不确定性
多样少量定制给工厂带来的复杂性
多样少量定制给工厂带来的不确定性
三种工厂形态与计划难点
准时交付诊断的三个维度：财务、流动、因果关系
ERP功能诊断关键要点
交付改善的三种思路和优缺点
案例：某工厂调研诊断报告解读（交付为主要问题）
演练：PMC视角下的价值流程图绘制
第二部分：需求管理与预测
多样少量环境下的需求管理
预测的基本特征
预测的三个维度
最简单实用的预测法
如何提高预测准确性
预测演练
在不确定性下做决策算例
网红“免职裙”如何备库存研讨
第三部分：PMC体系设计及配套改善
计划管理的三重境界
PMC组织架构与职责
PC职责与MC职责
丰田生产方式的启示
流动管理的五大要素
波动的四大类型与对策
因应异常的四大机制
如何快速回复订单交期
订单流转（产销协同）大流程实例
物料控制八步骤
MRP的内在逻辑与净需求
不同备料方式的选择
长周期物料采购对策
主计划与二级计划编制方法
计划与执行体系九大模块案例详解
订单交付模型构成解析
订单交付模型举例1/2/3/4/5
订单交付模型的重要思考点
SKU优化、客户优化方法
如何有效应对急单插单
订单评审的简化方法
交付改善相关的管理流程梳理
均衡排产编制方法
换模时间长是否需要并批
装配线缺料的深度解析与对策
以装配线为主的企业（以电子厂为例）如何改善
五大瓶颈对策：设备、人、模具、资金、品质
瓶颈漂移怎么办
什么时候需要配置滚动计划
大批量产品如何做计划
大批量与小批量混合如何做计划
短流程产品的计划难点与对策
非标定制产品的工时（产能）如何确定
配合准交的现场改善
快速提升产能的方法
定制化产品研发周期缩短关键方法
如何通过工艺创新缩短生产周期
案例：
某单件非标工厂计划体系
某大型成套设备计划体系
某定制设备计划体系
某工艺品计划体系
第四部分：计划管理体系开发实践
案例产品的工艺流程介绍
计划编制的关键excel函数
计划与采购核心数据建立练习
主计划表与二级计划表编制练习
主计划排单规则总结
月计划与周计划技巧
细排程与日计划说明
采购计划跟踪表编制练习
对单会角色扮演练习
第五部分：备货生产方式
库存是万恶之源还是必要之恶
库存过剩和缺货对企业利润影响定量分析
VMI/JIT方式的适用性
ABC-XYZ物料分类方法
安全库存设定方法
定量、定期订购法要点/min-max
预测备货pk拉式补货沙盘模拟
高库存为什么与高缺货并存
牛鞭效应导致的需求扭曲
补货时间对库存水平的影响
批量对补货时间的影响
什么时候补、 补多少
何时需要调整目标库存水位？怎么调
目标库存调整策略
补库存订单优先级管理
EXCEL模拟练习拉式补货
拉式补货关键作业流程
拉式补货编制的关键excel函数
拉式补货实操表格编制练习
期初库存水位在实操中的各种变形
拉式补货的缺点
特殊市场环境下的应对原则
季节性问题如何应对
如何处理长尾产品
某跨国日用品公司（2万个SKU）供应链改善
某汽车零部件企业计划模式
第六部分：库存降低整体解决方案
库存数据掌握、库龄分析、水位分析
流动库存降低方法梳理-原材料
流动库存降低方法梳理-在制品
流动库存降低方法梳理-成品
呆滞库存的产生原因与对策
呆滞品库存管理制度
库存数据不准对策
案例：某板材企业库存降低解决方案
演练：以某企业实际数据研讨库存降低方案
第七部分：供应商管理
为什么供应商能力弱
供应商重要性分类
不同类型供应商管理策略
瓶颈供应商分析与对策
如何快速对供应商工厂进行诊断
简化版价值流程图
供应商供料及时性改善关键点
供应商品质改善关键点
供应商选择流程
供应商考评与淘汰
作坊式供应商的管理
案例：供应商准时交付改善1/2(耳机/螺杆）
案例：某供应商色差问题品质改善
讨论：优秀的采购应该具备哪些技能？
第八部分：数字化助推供应链改善（根据需求备选）
ERP、MES、APS对供应链管理的价值
为什么很多企业ERP计划排程用不起来
数字化常用模块与供应链的关系
APS的历史、问题、发展方向
企业数字化中的突出问题及原因分析
数字化项目如何才能提升企业绩效？
供应链数字化关键思考点
数字化开发平台的趋势-低代码开发演示
软件供应商选择的注意事项
案例：老师经历的一些信息化项目分享（钢铁厂/电动工具/保温杯/电子厂）
第九部分：供应链改善项目管理
供应链改善难在哪里
供应链改善推动方式
目标达成的充分条件
管理变革战略战术图
供应链改善项目计划
理解人性与尊重人性
不同层级的路径依赖
抗拒原理解析
抗拒分析工具与对策
行为驱动改变
以交付为目标的绩效管理
案例：老师最新辅导项目分享
总结：相对于传统计划体系的创新点汇总
本课程名称： 《多品种小批量下的生产计划与供应链管理》
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培训受众:
总经理、副总、PMC、仓储、生产、采购、物流、品质、研发经理主管、咨询顾问等；
精益、IE等有志于从事
课程收益:
对不能准时交货的真因有颠覆性的认识，你的长久困惑将迎刃而解；
有能力自主搭建小批量、非标、定制环境下的PMC体系；
系统掌握库存降低的方法工具，理清改善思路；
课程以研讨、体验、练习为主，讲授为辅，培养实操能力，避免空谈理念方法工具。
课程特色
培训颁发证书:
课程大纲
第一部分：多样少量定制环境下的管理思维
新常态下的市场环境
什么样的企业交付会有困难
快速交付的价值
深层次认识多品种、小批量
多品种小批量定制化的13种类别
小批量与大批量订单模式的本质差异
定制化给交付带来的核心困扰
端到端的供应链管理
工厂不能准时交货的原因有哪些?
换线频繁是交付困难的主因吗？
做了哪些努力，效果如何？
沙盘案例研讨
影响准交的要因总结
不能准交的逻辑分析
高在制品库存引发的问题
做计划和执行计划的机制有什么问题？
计划做的越细会越有效吗?
按计划执行是计划好坏的衡量标准吗？
多样少量定制下计划好坏的标准是什么？
什么是复杂性，什么是不确定性
多样少量定制给工厂带来的复杂性
多样少量定制给工厂带来的不确定性
三种工厂形态与计划难点
准时交付诊断的三个维度：财务、流动、因果关系
ERP功能诊断关键要点
交付改善的三种思路和优缺点
案例：某工厂调研诊断报告解读（交付为主要问题）
演练：PMC视角下的价值流程图绘制
第二部分：需求管理与预测
多样少量环境下的需求管理
预测的基本特征
预测的三个维度
最简单实用的预测法
如何提高预测准确性
预测演练
在不确定性下做决策算例
网红“免职裙”如何备库存研讨
第三部分：PMC体系设计及配套改善
计划管理的三重境界
PMC组织架构与职责
PC职责与MC职责
丰田生产方式的启示
流动管理的五大要素
波动的四大类型与对策
因应异常的四大机制
如何快速回复订单交期
订单流转（产销协同）大流程实例
物料控制八步骤
MRP的内在逻辑与净需求
不同备料方式的选择
长周期物料采购对策
主计划与二级计划编制方法
计划与执行体系九大模块案例详解
订单交付模型构成解析
订单交付模型举例1/2/3/4/5
订单交付模型的重要思考点
SKU优化、客户优化方法
如何有效应对急单插单
订单评审的简化方法
交付改善相关的管理流程梳理
均衡排产编制方法
换模时间长是否需要并批
装配线缺料的深度解析与对策
以装配线为主的企业（以电子厂为例）如何改善
五大瓶颈对策：设备、人、模具、资金、品质
瓶颈漂移怎么办
什么时候需要配置滚动计划
大批量产品如何做计划
大批量与小批量混合如何做计划
短流程产品的计划难点与对策
非标定制产品的工时（产能）如何确定
配合准交的现场改善
快速提升产能的方法
定制化产品研发周期缩短关键方法
如何通过工艺创新缩短生产周期
案例：
某单件非标工厂计划体系
某大型成套设备计划体系
某定制设备计划体系
某工艺品计划体系
第四部分：计划管理体系开发实践
案例产品的工艺流程介绍
计划编制的关键excel函数
计划与采购核心数据建立练习
主计划表与二级计划表编制练习
主计划排单规则总结
月计划与周计划技巧
细排程与日计划说明
采购计划跟踪表编制练习
对单会角色扮演练习
第五部分：备货生产方式
库存是万恶之源还是必要之恶
库存过剩和缺货对企业利润影响定量分析
VMI/JIT方式的适用性
ABC-XYZ物料分类方法
安全库存设定方法
定量、定期订购法要点/min-max
预测备货pk拉式补货沙盘模拟
高库存为什么与高缺货并存
牛鞭效应导致的需求扭曲
补货时间对库存水平的影响
批量对补货时间的影响
什么时候补、 补多少
何时需要调整目标库存水位？怎么调
目标库存调整策略
补库存订单优先级管理
EXCEL模拟练习拉式补货
拉式补货关键作业流程
拉式补货编制的关键excel函数
拉式补货实操表格编制练习
期初库存水位在实操中的各种变形
拉式补货的缺点
特殊市场环境下的应对原则
季节性问题如何应对
如何处理长尾产品
案例：
某跨国日用品公司（2万个SKU）供应链改善
某汽车零部件企业计划模式
第六部分：库存降低整体解决方案
库存数据掌握、库龄分析、水位分析
流动库存降低方法梳理-原材料
流动库存降低方法梳理-在制品
流动库存降低方法梳理-成品
呆滞库存的产生原因与对策
呆滞品库存管理制度
库存数据不准对策
案例：某板材企业库存降低解决方案
演练：以某企业实际数据研讨库存降低方案
第七部分：供应商管理
为什么供应商能力弱
供应商重要性分类
不同类型供应商管理策略
瓶颈供应商分析与对策
如何快速对供应商工厂进行诊断
简化版价值流程图
供应商供料及时性改善关键点
供应商品质改善关键点
供应商选择流程
供应商考评与淘汰
作坊式供应商的管理
案例：供应商准时交付改善1/2(耳机/螺杆）
案例：某供应商色差问题品质改善
讨论：优秀的采购应该具备哪些技能？
第八部分：数字化助推供应链改善（根据需求备选）
ERP、MES、APS对供应链管理的价值
为什么很多企业ERP计划排程用不起来
数字化常用模块与供应链的关系
APS的历史、问题、发展方向
企业数字化中的突出问题及原因分析
数字化项目如何才能提升企业绩效？
供应链数字化关键思考点
数字化开发平台的趋势-低代码开发演示
软件供应商选择的注意事项
案例：老师经历的一些信息化项目分享（钢铁厂/电动工具/保温杯/电子厂）
第九部分：供应链改善项目管理
供应链改善难在哪里
供应链改善推动方式
目标达成的充分条件
管理变革战略战术图
供应链改善项目计划
理解人性与尊重人性
不同层级的路径依赖
抗拒原理解析
抗拒分析工具与对策
行为驱动改变
以交付为目标的绩效管理
案例：老师最新辅导项目分享
总结：相对于传统计划体系的创新点汇总
本课程名称： 《多品种小批量下的生产计划与供应链管理》
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