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本课程名称： 精益现场七大核心任务
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培训受众:
课程收益:
深化—全程实战的丰田生产方式模拟训练,寓教于乐，可迅速学以致用；
系统—全面掌握丰田现场主管70%的现场系统实作技能；
体系—建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系
课程大纲
班组长是现场管理者
为什么要学习管理
管理的四项基本职能
现场管理十大内容
现场管理的特点
班组长现场管理七大任务
班组长的职场理念
七大任务活动层次
七大任务活动流程
现场管理基本方法
第二章：七大任务之一---安全管理
班组安全管理概述
班组长的安全管理职责
班组安全管理流程
班组安全管理活动
六类重点事故
班组长的安全管理技法
确保安全的防范措施
危险化学品
案例分享
第三章：七大任务之二---品质管理
品质管理概论
丰田的品质管理
班组品质管理流程
班组品质管理技法
班组品质管理的原则
案例分析
案例练习
第四章：七大任务之三---生产管理
班组生产管理目的及内容
班组生产计划与控制
班组生产统计的实施
班组生产管理流程
班组作业管理技法
班组生产性向上管理
相关案例分析、现场实战等
第五章：七大任务之四---保全管理
班组保全管理流程
TPM概论
设备的6大LOSS
自主保全概论
自主保全活动工具之运用
工厂体验
（自主保全工具实战）
第六章：七大任务之五---人事管理
人事管理概论
为什么要培养下属
管理者对培养下属的责任
培养下属的常用方法
工作教导四阶段法
多能工培养方法
案例练习
第七章：七大任务之六---原价管理
班组成本管理概述
班组活动的类型
班组如何识别浪费
现场的七大浪费
班组浪费的改善
班组成本管理流程
班组成本管理技法
班组成本改善案例分享
模拟实战：降低成本演练
第八章：七大任务之七---环境管理
班组环境管理流程
5S概论
5S实施重点
如何推进5S活动
班组5S推进案例分享
目视化管理概述
目视化管理的主要内容
目视化管理的水准
目视化管理的案例分享
用眼睛即时发现异常的管理
培训师介绍
教育及资格认证：
现场管理&现场改善培训师、咨询师
工厂运营体系、精益生产咨询总监、高级讲师
讲师经历及专长：
曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu Moro San的亲身教诲）
从业年限：21年（工厂12年，培训与咨询9年）
1996-2003年在Carrier空调历任工艺工程师、生产主管、ACE 经理等职位，完成了从技术到工厂管理和改善的锐变过程；
20032005年在ArvinMeritor担任精益生产经理，负责工厂的运营和持续改善活动，深刻理解并实践工厂管控的内在逻辑和外在实施层面；
2006—2008年在Cummins履行工厂运营总监职责，负责COS系统的落实和工厂运营；
2008年至今，培训和咨询行业
邵老师擅长的课程有：生产KPI量化考核体系建立、IE工业工程、精益班组建设、TWI、现场改善、5S与目视化管理等等课题。
培训客户及培训风格：
邵老师培训过众多知名企业，其中包括：菲尼克斯电气、北京宇翔电子、艾尼克斯电子、燕东微电子\海信冰箱、TCL空调、奥马冰箱、合肥海尔冰箱、美的\克虏伯电梯、卫华集团、中铁轨道、美的中央空调、杭州大和热磁、阿海珐电器、勤美达工业、快速电梯、时代新材、大和、东风本田、诺维汽车、广州白木汽车零部件、阿雷斯提汽车配件、三九药业、广州顺峰药业、华瑞制药、淮阴卷烟厂、绵阳烟草物流中心、拜尔作物、华峰集团、伊利乳业、美赞臣、红牛、六合集团、山东龙大、中粮金帝、东阿阿胶、北京金吉列、中材叶片、中船三井、顾家工艺、吴江南玻、豪特耐等。
邵老师课程内容生动，理论结合实际，课程生动活泼，语言幽默，结合大量案例、练习及录像，让学员能够更好的将课堂内容运用到工作中。
本课程名称： 精益现场七大核心任务
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