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课程大纲：
一 生产计划与物料控制基础
（一） 生产计划与物料控制贯串供应链的上下游
1. 供应链的网络模型及特征
2. 供应链中谁是核心企业？
（二） 企业的生产计划体系
1. 市场需求环境变化及企业而临的挑战
2. 企业的生产计划体系
（三） 企业的生产类型和计划方式
1. 制造业生产类型
2. 生产计划方式及特点
3. 生产过程和计划方式
4. 产品生命周期和计划策略
二 生产计划与物控的角色和功能
（一） PMC的组织架构及工作重点解析
1. 两种典型的组织架构
2. PMC的工作重点解析
3. 生产计划与物料控制（PMC）的竞争力
（二） 生产计划人员的目标及角色
（三） PMC在公司中的地位
1. PMC与其它部门的关系
2. 思考：跨部门协作不良的问题及对策
3. 如何塑造PMC核心地位
三 需求预测管理
案例：习以为常的需求预测
（一） 需求预测是供应链运作的核心依据
1. 无预测-巧妇难为无米之炊
2. 预测与计划的相互关系
3. 需求预测的要点和原则
4. 案例：不同的生产策略带来的影响
（二） 影响需求的各要素及其相互关系
1. 市场的需求特征
2. 影响物料需求不确定的因素及对策
3. 牛鞭效应及弱化之道
4. 影响企业的主要因素及对策
（三） 预测的方法（定性、定量）
1. 定性预测的方法（优、缺点）
2. 定量预测的方法（优缺点）
3. 案例及应用
（四） 一致性预测与销售运营计划（S&OP）
1. 客户需求预测系统建立
2. S&OP销售与运营计划的运用
3. 在公司内如何建立一致性销售预测？
4. 案例
四 物料需求计划
（一） MRP运行逻辑
1. 独立需求与相关需求
2. MRP是如何运行的
3. MRP在运行中常见问题及见解
（二） 能力需求计划(产能规划)
1. 产能策略之规划
2. 能力需求计划解决的问题
3. 产能计划分类
4. 物料需求计划与能力需求
5. 中短期产能规划及注意问题点
6. 案例：M公司的产能计划
（三） 瓶颈对生产计划和进度的影响及改善
1. 约束理论内涵
2. 约束项管理步骤
3. 约束项识别及主要约束项分析与管理
4. 练习：约束项识别与改善
（四） 主生产计划
1. 主生产计划的意义及作用
2. 主生产计划的对象及在不同生产策略中的运用
3. 主生产计划的时间基准
4. 主生产计划与产品计划的关系
5. 主生产计划的制作及注意点
6. 练习
（五） 物料清单
1. 产品结构树
2. 工程BOM与量产BOM的区别在哪？
3. ECN有效管理
（六） 信息系统的有效支持
1. 信息系统的发展历程图
2. 大数据带来的优势
3. 大数据给生产计划与物料控制带来的帮助
五 精益车间排程与追踪
（一） 如何实现生产计划精准化，科学化？
1. 为何难以制定出好的生产计划？
2. 生产计划编制要重点考虑哪些要素？
3. 生产计划顺序有哪些参考原则？
4. 生产计划排程的方法
5. 练习：生产排程，如何做一个可执行的生产计划排程？
（二） 精益排程计划
1. 精益生产排程VS传统排程
2. 多品种小批量生产有哪些特点？
3. 识别和消除工厂中常见的浪费，增加价值
4. 精益生产计划到物料需求计划
5. 精益生产计划的下达点在哪里？
6. 哪些地方可以采用拉动系统或连续流
（三） 生产计划排程变更
1. 急件订单应对技巧
2. 快速响应内外部各种因素的变化调整生产计划
3. 生产计划变更时机及管理
（四） 生产计划进度管控方法
1. 进度管制范围及进度控制点在哪？
2. 生产进度管控常用方法有哪些？
3. 如何让生产部门切实执行生产计划？
4. 跨部门生产进度控制七步骤
5. 案例： “GPS”有效定位生产计划进度
六 物料的有效控制
（一） 良好仓储现场是实现数据精准的基础
1. 目视化管理仓库物料
2. 目視化管理具体做法
3. 导致库存数据不准确的原因有哪些？
（二） 盘点管理
1. 建立正确的盘点流程：PDCA
2. 针对不同的物料，确定合理的盘点频率
3. 循环盘点和定期盘点
4. 盘点差异分析处理
（三） 物料供应管理策略
1. 物料短缺的原因分析及对策
2. 供应商分类管理策略
3. 何为风险物料？
4. 物料订购的几种策略？
5. 采购订单跟进控制方法
6. 如何通过“”4+1“确保供应商交货期？
（四） 有效的库存控制
1. 库存的形态及种类
2. 库存管理的目标及库存成本解析
3. 库存周转率的正确核算
4. 产生库存的根本原因是什么？
5. 库存控制的有效方法
6. ABC分类作用及分类策略
7. 定量与定期库存控制以及EOQ
8. 安全库存
9. VMI
10. 呆滞料的处理
11. 库存分析报告的结构与撰写
七 结束语
1. 课程总结
2. 行动计划
本课程名称： PMC-制造业生产计划与物料控制
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培训受众:
课程收益:
1、帮助学员掌握生产计划与
2、掌握生产计划与销售预测的衔接，做出有效的预测并转化为一致性销售预测
3、有效提高供应链管理人员的库存管理意识，介绍库存控制体系和主要方法
4、物料需求计划MRP运行逻辑，提高计划的准确性
5、掌握物料供应策略
6、学会通过跨部门的沟通与协作来应对计划频繁变动带来的困扰
培训颁发证书:
课程大纲
课程大纲：
一 生产计划与物料控制基础
（一） 生产计划与物料控制贯串供应链的上下游
1. 供应链的网络模型及特征
2. 供应链中谁是核心企业？
（二） 企业的生产计划体系
1. 市场需求环境变化及企业而临的挑战
2. 企业的生产计划体系
（三） 企业的生产类型和计划方式
1. 制造业生产类型
2. 生产计划方式及特点
3. 生产过程和计划方式
4. 产品生命周期和计划策略
二 生产计划与物控的角色和功能
（一） PMC的组织架构及工作重点解析
1. 两种典型的组织架构
2. PMC的工作重点解析
3. 生产计划与物料控制（PMC）的竞争力
（二） 生产计划人员的目标及角色
（三） PMC在公司中的地位
1. PMC与其它部门的关系
2. 思考：跨部门协作不良的问题及对策
3. 如何塑造PMC核心地位
三 需求预测管理
案例：习以为常的需求预测
（一） 需求预测是供应链运作的核心依据
1. 无预测-巧妇难为无米之炊
2. 预测与计划的相互关系
3. 需求预测的要点和原则
4. 案例：不同的生产策略带来的影响
（二） 影响需求的各要素及其相互关系
1. 市场的需求特征
2. 影响物料需求不确定的因素及对策
3. 牛鞭效应及弱化之道
4. 影响企业的主要因素及对策
（三） 预测的方法（定性、定量）
1. 定性预测的方法（优、缺点）
2. 定量预测的方法（优缺点）
3. 案例及应用
（四） 一致性预测与销售运营计划（S&OP）
1. 客户需求预测系统建立
2. S&OP销售与运营计划的运用
3. 在公司内如何建立一致性销售预测？
4. 案例
四 物料需求计划
（一） MRP运行逻辑
1. 独立需求与相关需求
2. MRP是如何运行的
3. MRP在运行中常见问题及见解
（二） 能力需求计划(产能规划)
1. 产能策略之规划
2. 能力需求计划解决的问题
3. 产能计划分类
4. 物料需求计划与能力需求
5. 中短期产能规划及注意问题点
6. 案例：M公司的产能计划
（三） 瓶颈对生产计划和进度的影响及改善
1. 约束理论内涵
2. 约束项管理步骤
3. 约束项识别及主要约束项分析与管理
4. 练习：约束项识别与改善
（四） 主生产计划
1. 主生产计划的意义及作用
2. 主生产计划的对象及在不同生产策略中的运用
3. 主生产计划的时间基准
4. 主生产计划与产品计划的关系
5. 主生产计划的制作及注意点
6. 练习
（五） 物料清单
1. 产品结构树
2. 工程BOM与量产BOM的区别在哪？
3. ECN有效管理
（六） 信息系统的有效支持
1. 信息系统的发展历程图
2. 大数据带来的优势
3. 大数据给生产计划与物料控制带来的帮助
五 精益车间排程与追踪
（一） 如何实现生产计划精准化，科学化？
1. 为何难以制定出好的生产计划？
2. 生产计划编制要重点考虑哪些要素？
3. 生产计划顺序有哪些参考原则？
4. 生产计划排程的方法
5. 练习：生产排程，如何做一个可执行的生产计划排程？
（二） 精益排程计划
1. 精益生产排程VS传统排程
2. 多品种小批量生产有哪些特点？
3. 识别和消除工厂中常见的浪费，增加价值
4. 精益生产计划到物料需求计划
5. 精益生产计划的下达点在哪里？
6. 哪些地方可以采用拉动系统或连续流
（三） 生产计划排程变更
1. 急件订单应对技巧
2. 快速响应内外部各种因素的变化调整生产计划
3. 生产计划变更时机及管理
（四） 生产计划进度管控方法
1. 进度管制范围及进度控制点在哪？
2. 生产进度管控常用方法有哪些？
3. 如何让生产部门切实执行生产计划？
4. 跨部门生产进度控制七步骤
5. 案例： “GPS”有效定位生产计划进度
六 物料的有效控制
（一） 良好仓储现场是实现数据精准的基础
1. 目视化管理仓库物料
2. 目視化管理具体做法
3. 导致库存数据不准确的原因有哪些？
（二） 盘点管理
1. 建立正确的盘点流程：PDCA
2. 针对不同的物料，确定合理的盘点频率
3. 循环盘点和定期盘点
4. 盘点差异分析处理
（三） 物料供应管理策略
1. 物料短缺的原因分析及对策
2. 供应商分类管理策略
3. 何为风险物料？
4. 物料订购的几种策略？
5. 采购订单跟进控制方法
6. 如何通过“”4+1“确保供应商交货期？
（四） 有效的库存控制
1. 库存的形态及种类
2. 库存管理的目标及库存成本解析
3. 库存周转率的正确核算
4. 产生库存的根本原因是什么？
5. 库存控制的有效方法
6. ABC分类作用及分类策略
7. 定量与定期库存控制以及EOQ
8. 安全库存
9. VMI
10. 呆滞料的处理
11. 库存分析报告的结构与撰写
七 结束语
1. 课程总结
2. 行动计划
培训师介绍
毕业于国内知名大学，后赴德国学习，获得ULM大学工业工程学硕士学位， 进入德国Mannasman公司实践，并接受其严格的专业培训。同时张先生是东华大学管理学硕士，其先后在财富500强的两家美资、多家德资企业工作，历任生产经理、物料部经理、厂长、公司总经理等重要职务。
作为生产经理,张先生参与了德资公司在上海的筹建、开业和发展，对公司从开始到正常运作有完整的经验和体会；作为物料经理,张先生主要负责公司的采购、物流、仓储、公司运作计划及供应商的评估等工作，直接参与MRPII的推行、DFT的生产管理和先进外资企业的管理模式和中国国情的融和。
作为厂长，张先生协调生产部门、物料部门及质量控制，计划等部门之间的各种问题，全面负责公司的每日生产运作，提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验，就质量控制和生产率的提高而言，张先
生仅用1年的时间，将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%，生产效率提高了近50%。在改善的过程中，大量运用6Sigma的工具对流程进行改善。
作为德资企业的总经理，张先生完成一家公司从零到成长发展的全部过程，对人力资源、供应商管理、产品开发和国产化、质量控制、问题的解决、生产流程的设计、成本控制和绩效管理等方面都积累了相当的经验。
作为著名的加拿大模具制造公司的总经理，其公司产品大量运用于汽车制造业，为大众、通用及其他汽车制造商提供一流的产品和一流的全方位解决方案，非常熟悉对汽车制造业特定的技术要求及行业特点。
作为部门经理、到厂长、到总经理，张老师具有丰富的管理经验，与各部门、各种性格的员工进行良好的沟通和管理，使得企业的绩效和运营顺利开展。在培训和咨询中，其资深的管理经验，帮助很多制造型企业提高中高层管理水平，深得好评。
作为一名专业尽职的讲师与顾问，在强思企管担任特聘讲师，获得客户的广泛好评，具有丰富的企业咨询和培训经验，并运用现代培训手段和互动式教学方式，将其现实中的实务经验在课堂中很生动的传达，培训内容充实、条理清楚，富有感召力。
张先生曾为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有奔驰汽车、大众汽车、上海柴油机、东风汽车、联合汽车电子、常牵庞巴迪、卡斯马汽车系统、江铃底盘、厚浦汽车零件、爱思恩梯大宇汽车部件、贝卡尔特、韩泰轮胎、富维江森汽车饰件、通领汽车饰件、奥托立夫、李尔汽车系统、斯丹德汽车系统、恒隆汽车系统、耀皮汽车玻璃、威克迈龙川汽车发动机、库博建大轮胎、威孚汽车柴油系统、英提尔汽车饰件、长安铃木汽车、宝适汽车部件、美莱克轨道车辆技术、双林汽车部件、博西华、宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、威卡自动化、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、不二制油、天合电子元件、唐纳森、梅特勒-托利多、日立半导体、上饶光电、武汉蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦注塑、恩欧凯、先灵葆雅、紫江集团、卜内门、芬欧汇川纸业、上海烟草包装、吉利德、奥特斯（中国）、亨斯迈聚氨酯等知名企业，并受到公司的好评。
张先生现为上海强思企业管理咨询有限公司高级培训讲师。
主讲课程
《MTP》
《高效领导力和执行力》
《新进经理的培训课程(5天)》
《TWI一线管理人员技能提升》
《现场领导技能的培训（软硬环境）》
《团队管理和现场培训》
《工厂车间管理》
《提升生产经理的管理技能与技巧（高阶管理）》
《从技术走向管理》
《IE工业工程》
《精益生产管理》
《精益价值流分析与设计》
《生产成本控制与绩效管理》
《如何作好生产计划与物料控制管理》
《生产流程的改善和生产效率的提高》
《多品种小批量的生产计划与排程管理
本课程名称： PMC-制造业生产计划与物料控制
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