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【培训内容】
互动启发:²“柠檬市场与劣币驱良币现象”故事---采购经验与降本²“销售人员眼中的采购工程师”故事---技术降本与管理降本一、采购成本降低的杠杆效应,从ROI分析看企业生存价值与采购职能的重要性二、建立统一的供应商管理体系,一致的对外促进竞争,或合作帮扶共进1、项目甲方委托联合寻源、指定或强烈建议供应商案例2、企业的采购管理体系,是被供应商首先研究和设法应对的3、采购实践发展的五个过程、管理的三个阶段,以及相应的降本策略-实践过程:供料、降价、总成本TCO、需求管理、总价值TVO,及降本策略-管理阶段:规范化阶段、专业化阶段、供应链整合阶段,及降本增值策略-企业风险管理和审计角度的采购监控要求三、供应商管理体系建设1、如何进行供应商评估与筛选---事前-供应商评估的基础及评估流程、建立供应商评审小组-供应商评估四种和九类指标体系的建立、具体的权重设计、分值设计等-供应商评估重点指标介绍(成本、质量、交付、服务、研发等类指标及细分指标)-SWOT分析,形成合格供应商名单AVL-供应商评估案例
如何进行供应商的交付管理---事中-供应商交付质量管理-供应商交付时间管理-项目管理中有个时间、成本、质量的协同控制3、如何进行供应商绩效评价及改善专项共建---事后及关系发展-供应商绩效度量的方法、指标和权重建议,并需要与供应商提前达成共识-如何衡量供应商管理的结果-采购或供应商的早期参与、标准化、VA/VE等供应商共建的“改善专项”-如何激励优秀供应商、帮扶并提升潜力供应商、应对低分值供应商,以提升企业供应商库AVL的竞争力四、采购成本分析与降本技术1、工业品的成本构成、传统核算方法、应该成本的估算-工业品的成本构成案例-成本核算案例、财务记账方法演示-如何估算应该成本,并跟踪调整,应对谈判-参与财务部门标准成本的制定过程,理解并应用标准成本降本-哪类品项需要进行成本分析及价格分析-采购品项分类采购策略及降本策略2、成本分类角度的降本技术-固定成本与变动成本,其中的成本分析与降低机会-了解供应商的定价策略及报价技巧3、成本科目角度的降本技术-材料费,要了解BOM及消耗定额、供应商采购折扣情况等来估算成本-制造费,要了解使用的设备情况、能耗及公用分摊等来估算成本-人工费,要了解加工工时数据及现场情况,来估算成本-专项费,定制产品时有哪些成本陷阱-需求管理中的规格降本技术-降本增值专项:简化、VA/VE、标准化、EPI、ESI、DFP等4、总成本TCO角度的优化技术,采购降本要权衡考虑是否引起了其他费用增加-如何降低相关的管理费用-如何降低相关的财务费用²库存成本的降低与权衡:库存水位、安全库存、不同订货方式-作业成本法及阿米巴对总成本TCO优化的支持5、生产工艺中的降本机会挖掘-销售工程师与采购工程师-了解工艺价格,需要采购人员到供应市场和生产现场去学习6、关于供应商转换成本7、谈判降本(分配型与整合型),采购合同中起草过程中,需要注意的成本控制条款8、从供应商方面可以争取的其他非价格条款五、采购价格分析及降低技术-影响供应商价格变动的主要因素-批量折扣比较与分析-账期折扣法-渠道折扣法-季节折扣法-相关因素回归分析法-标准分解报价单---不同供应商报价分项比较、交叉沟通逼近-招标比价法六、采购降本的绩效衡量与供应链中的降本增值专项-采购成本降低的绩效衡量方式-供应链中的降本增值专项介绍(二十个)
本课程名称: 采购成本控制与供应商管理体系建设
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课程收益:
【培训收益】
-在企业与市场竞争日益激烈的今天,由于材料成本占生产成本的比例较大,控制好采购成本,是一个企业增加利润的重要和直接手段之一。
-因此,采购人员需要首先熟悉采购产品及供应市场,掌握采购品项成本分析的方法、产品分类策略与降本技术、产品阶段降本技术,并与设计/生产/营销等部门联合降本、协同降本,才能优化总成本TCO结构;
-其中财务知识、产品生产过程、质量控制方法、加工工艺是采购人员需要学习和了解的,以便助力供应商降本,整体供应链降本,而不是降低供应商的利润。
-从企业角度,需要建立统一的供应商管理系统,从机制上形成需求管理、单一供应源的控制,才能使采购总成本的控制在产品研发、生产、采购、销售等各部门协同进行,并追求各阶段的精益和增值TVO,共同服务企业客户,提升企业盈利能力。
课程大纲
【培训内容】
互动启发:
²“柠檬市场与劣币驱良币现象”故事---采购经验与降本
²“销售人员眼中的采购工程师”故事---技术降本与管理降本
一、采购成本降低的杠杆效应,从ROI分析看企业生存价值与采购职能的重要性
二、建立统一的供应商管理体系,一致的对外促进竞争,或合作帮扶共进
1、项目甲方委托联合寻源、指定或强烈建议供应商案例
2、企业的采购管理体系,是被供应商首先研究和设法应对的
3、采购实践发展的五个过程、管理的三个阶段,以及相应的降本策略
-实践过程:供料、降价、总成本TCO、需求管理、总价值TVO,及降本策略
-管理阶段:规范化阶段、专业化阶段、供应链整合阶段,及降本增值策略
-企业风险管理和审计角度的采购监控要求
三、供应商管理体系建设
1、如何进行供应商评估与筛选---事前
-供应商评估的基础及评估流程、建立供应商评审小组
-供应商评估四种和九类指标体系的建立、具体的权重设计、分值设计等
-供应商评估重点指标介绍(成本、质量、交付、服务、研发等类指标及细分指标)
-SWOT分析,形成合格供应商名单AVL
-供应商评估案例
如何进行供应商的交付管理---事中
-供应商交付质量管理
-供应商交付时间管理
-项目管理中有个时间、成本、质量的协同控制
3、如何进行供应商绩效评价及改善专项共建---事后及关系发展
-供应商绩效度量的方法、指标和权重建议,并需要与供应商提前达成共识
-如何衡量供应商管理的结果
-采购或供应商的早期参与、标准化、VA/VE等供应商共建的“改善专项”
-如何激励优秀供应商、帮扶并提升潜力供应商、应对低分值供应商,以提升企业供应商库AVL的竞争力
四、采购成本分析与降本技术
1、工业品的成本构成、传统核算方法、应该成本的估算
-工业品的成本构成案例
-成本核算案例、财务记账方法演示
-如何估算应该成本,并跟踪调整,应对谈判
-参与财务部门标准成本的制定过程,理解并应用标准成本降本
-哪类品项需要进行成本分析及价格分析
-采购品项分类采购策略及降本策略
2、成本分类角度的降本技术
-固定成本与变动成本,其中的成本分析与降低机会
-了解供应商的定价策略及报价技巧
3、成本科目角度的降本技术
-材料费,要了解BOM及消耗定额、供应商采购折扣情况等来估算成本
-制造费,要了解使用的设备情况、能耗及公用分摊等来估算成本
-人工费,要了解加工工时数据及现场情况,来估算成本
-专项费,定制产品时有哪些成本陷阱
-需求管理中的规格降本技术
-降本增值专项:简化、VA/VE、标准化、EPI、ESI、DFP等
4、总成本TCO角度的优化技术,采购降本要权衡考虑是否引起了其他费用增加
-如何降低相关的管理费用
-如何降低相关的财务费用
²库存成本的降低与权衡:库存水位、安全库存、不同订货方式
-作业成本法及阿米巴对总成本TCO优化的支持
5、生产工艺中的降本机会挖掘
-销售工程师与采购工程师
-了解工艺价格,需要采购人员到供应市场和生产现场去学习
6、关于供应商转换成本
7、谈判降本(分配型与整合型),采购合同中起草过程中,需要注意的成本控制条款
8、从供应商方面可以争取的其他非价格条款
五、采购价格分析及降低技术
-影响供应商价格变动的主要因素
-批量折扣比较与分析
-账期折扣法
-渠道折扣法
-季节折扣法
-相关因素回归分析法
-标准分解报价单---不同供应商报价分项比较、交叉沟通逼近
-招标比价法
六、采购降本的绩效衡量与供应链中的降本增值专项
-采购成本降低的绩效衡量方式
-供应链中的降本增值专项介绍(二十个)
培训师介绍
讲师资质
-中国物流与采购联合会供应链管理专家委员会专家组成员
-实战派供应链、采购、仓储及库存管理专家
-天津市智能科技领域专家咨询委员会军民融合领域专家
-CPSM、SCMP授权讲师,ITC采购与供应链管理高级培训师和咨询师
-IPMP项目管理C级认证
讲师经验
曾供职于欧洲最大的集中医药产品批发、中医药教学、中医门诊为一体的经营实体CMC Tasly Group BV (荷兰阿姆斯特丹)总经理;先后担任过某集团进出口部经理、国际供应链总监(负责国际供应链、市场开发及策划、外派人员的教育培训)、某销售公司战略渠道总监。
专注领域
采购与供应链管理系列课程:运营管理、需求预测与管理、供应商管理、联盟采购、仓储与库存管理、采购谈判、采购成本降低技术、供应市场分析、供应战略制定、采购领导力、采购项目管理。
授课风格
语句干练,注重理论与实际的融合,授课形式采取互动体验式, 善于结合经验分享、模拟演练、 情景案例、实用工具等方式。
服务企业
汽车配件:三一集团、一汽丰田、现代摩比斯汽车、北京现代、上海大众汽车、上海大众联合公司、金麒麟刹车系统集团、
电子通讯:成都移动、四川移动、北京移动、国家电网、南方电网、CETC第18所、中国电子科技集团、成都移动
化工医药:杭州丽珠医疗器械、三九制药(深圳)、国药集团、河南能源化工集团、圣泉集团
快消行业:汾酒集团、、三元食品、伊利集团、蒙牛集团、湖南烟草集团
能源行业:山东久泰能源、中核集团、晶澳集团、漆谷集团、平高集团、中海油
集团企业:中航集团、德力西集团、天津龙达集团、中铁集团、荣昌集团、中铁中建、沈阳铁路、华润集团、中国轨道交通集团等
高校合作:清华大学、北京大学、浙江大学、上海交大、中山大学、国家行政学院
其他行业:招商银行、民生银行、湖南建行、思宜珐码工程、中俄工业产品能源贸易公司
本课程名称: 采购成本控制与供应商管理体系建设
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