《全员设备维护TPM》

1.TPM的概念

Ø  了解TPM的背景，内涵，现况

Ø  对本企业的特点进行分析，确立TPM推行的条件

Ø  学习TPM推行展开的步骤策略

①     TPM在精益中的地位

②     TPM诞生的背景

③     JIPM对TPM的诠释

④     TPM的发展现况

⑤     TPM的1个本质/2大体质/3大阶段/4大目标/5大支柱

⑥     TPM与TQM TPS之间的关系

⑦     TPM的推行的效果

⑧     TPM推行的12个步骤

2.个别改善

Ø  学习生产系统的16大LOSS损失

Ø  学习计算设备系统的OEE计算逻辑

Ø  基于OEE的战略部署展开

Ø  突发性损失的问题解决法

①     制造系统16大LOSS

②     设备8大LOSS 与 人员4大LOSS

③     设备及人员OEE的计算与改进

④     OEE 构成数据统计体系

⑤     8大LOSS的改善方向

⑥     OEE的战略部署

⑦     问题分析和解决

3.自主保全

Ø  学习习生产人员如何对持有的使用的设备进行保养，维护，管理的方式

Ø  转变是谁使用，谁保养的理念

Ø  通过TPM7个步骤活动培养生产人员为设备专家

①     自主保全7阶段理解    

②     2S(整理整顿）的全面提升

③     学会组织TPM小组

④     设备安全预防

⑤     清扫工具的开发

⑥     清扫，注油，检查MAP制作

⑦     清扫标准书制订

⑧     设备5大不合理认知及检出

⑨     核心5大不合理 聚焦

⑩     KOWN-WHY分析

⑪ 困难点发生源的 MAP分析

⑫ WHY-WHY 分析

⑬  消除困难点和发生源对策

⑭ 创建清扫/润滑/锁紧的标准书

⑮ 油品管理

⑯标准执行的目视化

4.计划保全

Ø  掌握设备专业技术人员如何三位一体确立预防管理体系

Ø  掌握故障发生的物理性原因和对策

Ø  学习专业性的计划保全5个阶段

Ø  如何培养真正的设备保全和改善专家

①    设备生命周期的概念

②    计划保全的三个主题（设备可靠性,保全性，生命周期的保全费用）

③    设备三大生命阶段的保全原则

④    设备保全的方式分类和保全组织的分类

⑤    设备可靠性提升MTBF的措施

⑥    设备重点分类管理

⑦    故障的定义和物理性解析

⑧    故障排除5个对策

⑨    故障管理和分析方式

i.故障现象把握分析

ii.故障分析解析（MTBF,故障分析6步骤，PM分析法）

⑩    计划保养活动6阶段

⑪    设备诊断技术的预知保全

⑫    设备保全性提升MTTR的措施

⑬    MTTR计算逻辑

⑭    保全作业的分析7步骤

⑮    维修时间分析5步骤

Ø  生命周期的保全费用

5.初期管理

Ø  学习好设备从何而来

Ø  知道设备生命周期的成本

Ø  学习MP保全预防的设计法则

①    设备生命周期成本

②    直升机与喷气机的效率对比

③    设备的理想状态

④    MP设计

⑤    设备初期流动管理的步骤

Ø  品质保养

6. 教育训练

Ø  了解教育训练是TPM的基础保障

Ø  理解TPM的终极意义是培养人才

Ø  学会建立教育训练的体系和步骤

①    TPM的教育体系编制

②    教育训练的5个步骤

③    教育训练的OJT法

④    分任组的运营管理

7.案例分享

Ø  三星电子TPM的案例