AIAG-VDA失效模式与影响分析（新版FMEA）_公开课

课程介绍　INTRODUCE
二天课程　根据最新发布的AIAG-VDA FMEA(第一版)要求，从美国FMEA手册编委的角度和实际的应用案例，系统的讲解新版FMEA的背景，重要变化点及企业如何应对等，并针对性极强地讲解DFMEA、PFMEA和 FMEA-MSR 以及软件FMEA 和机器设备FMEA 的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，对新的AIAG-VDA FMEA 六步法进行提前分解，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解OEM对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保法律法规，系统的，过程的，以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健的产品和过程设计和公司的持续经营。

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课程优势
了解最新版（第一版）FMEA的背景及主要变化点;
掌握和理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、六步法;
通过方块图/界限图，正确界定FMEA的范围;
应用结构图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用;
通过界面、接口建立P图，分析产品的功能和失效，揭露导致产品不可靠的原因;
通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系;
具备制作和运用FMEA及相关的工具，提高产品和过程的可靠性;
理解FMEA与ISO26262电子功能安全之间的关系;
掌握FMEA和其它文件之间的相互关联;

课程收益
全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要变化点;
掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具;
获得有效实施FMEA的方法和思路;
识别目前FMEA的差距并采取纠正行动，降低企业运营的风险;

课程大纲　OUTLINE
第一天FMEA介绍AIAG-VDA FMEA　背景及主要变化点
FMEA目的和描述
FMEA开发过程及里程碑
FMEA的对象和局限性
如何与公司现况进行整合FMEA相关的法律法规
管理承诺
D/FMEA的知识保护
客户和供应商之间的协议
FMEA的再使用
现有FMEA的处理
产品FMEA和过程FMEA设计FMEA
过程FMEA
设计FME和过程FMEA之间的信息流
课间休息
FMEA的策划FMEA的团队
FMEA的时机
FMEA的意图
FMEA的工具
FMEA的任务
设计 FMEA的执行DFMEA第一步：范围定义目的
DFMEA第二步：
结构分析目的
系统
系统FMEA
零件FMEA
界定客户
方块/边界图
结构树
午餐时间
DFMEA第三步：
功能分析目的
功能
界面/接口
要求
产品特性
参数图
功能关系可视化
DFMEA第四步：
失效分析目的
失效
失效链
故障网络与链分析
失效影响
失效模式
失效原因
总结
课间休息
DFEMA第五步：
风险分析目的
设计控制
现行预防控制
现行探测控制
确认现行预防和探测控制
评价
严重度
发生度
探测度
优先措施
DFMEA第六步：
优化目的
职责分配
措施的现状
措施有效性评估
持续改进
FMEA结果文件化
答疑和练习

第二天过程FMEA的执行PFMEA第一步：
范围定义目的
PFMEA第二步：
结构分析目的
过程流程图
结构树
PFMEA第三步：
功能分析目的
功能
要求
功能关系可视化
课间休息
PFMEA第四步：
失效分析目的
失效
失效链
故障网络与链分析
失效影响
失效模式
失效原因
总结
PFMEA第五步：
风险分析目的
现行预防控制
过程策划
生产过程
现行探测控制
午餐时间
PFMEA第五步：
风险分析现行预防和探测控制
评价
严重度
发生度
探测度
优先措施
PFMEA第六步：
优化目的
职责分配
措施的现状
措施有效性评估
持续改进
FMEA结果文件化　
FMEA对于监测和系统响应的补充课间休息
监测-系统响应第一步：范围界定
监测-系统响应第二步：结构分析方块/边界图
结构树
监测-系统响应第三步：功能分析
监测-系统响应第四步：失效分析
监测-系统响应第五步：
风险分析目的
频度的合理性
现行监测控制
评价
严重度
频次
监测
监测-系统响应的优先措施
监测-系统响应第六步：
优化目的
职责分配
措施现状
措施有效性评估
持续改进
FMEA结果文件化　
附件增加部分特殊特性
表格--设计FMEA/
带监测-系统响应的设计FMEA/过程FMEA
进一步的应用领域软件范围FMEA
机械设备制造FMEA
设计FMEA评审
过程FMEA评审
参考文献
答疑与练习

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