工厂仓储、库存管理与物料配送

物料计划、仓储物流等部门的主管总经理、部门经理、业务人员及相关人士等。

从企业、部门管理者的角度，结合先进的仓储管理理念、众多企业成功的经验以及讲师在企业仓储物流方面多年的经验体会，教授如何管理仓储部门，提高仓库运营效率、提升部门绩效以及仓储部门在公司的影响。通过本次课程，您将学到：清晰、准确的理解仓储管理的目标、职能以及仓储经理在日常工作中的角色、作用及职位要求了解设计、规划和改造仓储系统需考虑的因素、工作步骤和可行性分析掌握仓储管理的重点、原则，以及仓储管理的运作流程和制度的重要性和制订过程学会如何进行现场管理，掌握相关的方法、工具和技术，从现场管理中发现问题，提高管理效率学习如何管理仓储团队，提升团队能力并与采购、计划和销售部门进行有效的沟通和协作了解仓储成本的构成、计算，学会如何控制成本并做出外包还是自管的决策理解仓储管理关键绩效考核指标，掌握提高部门绩效的方法、工具和流程。

课程背景
________________________________________
在企业物流中，仓储管理是一个基本的环节。管理仓库中的货物、管理仓库中的设备、管理作业人员以及作业流程，将直接影响到物流服务的成本、效率、资本和作业的准确性。
但是许多企业常常遇到一些头痛的问题： 
≯ 如何设立仓储管理的绩效考核目标？
≯ 如何做好收货入库管理？
≯ 如何做好储位管理？
≯ 如何提高盘点的有效性？
≯ 如何提高拣货的效率？
≯ 如何降低仓储管理的损耗？
≯ 如何做好出货管理？
≯ 如何降低运输成本？
≯ 如何管理好库存？
≯ 如何发挥信息化技术的作用？
课程大纲
________________________________________
一、当今物流仓储管理的挑战是什么？
 
1. 物流管理的最终目标是什么？
2. “客户”对物流服务的要求有哪些KPI？
3. 客户服务的重要性
4. 物流管理的基本流程应该如何？
5. 不同物流仓储管理的瓶颈环节是哪些？
6. 物流管理的主要难度是什么？ 
二、如何做好收货入库管理？
 
1. 收货入库的KPI指标？
2. 收货作业的流程应该如何？
3. 如何做好收货前的准备
4. 卸货与检查
5. 收货入库如何不出错？
6. 收货凭证的两种形式
7. 如何提高单证的准确性？
8. 单证输入的及时性
9. 如何提高抽样的准确性？
10.抽样的三类方法
11.服装检验的抽样方法 
三、如何做好储位管理？
 
1. 储位管理的矛盾是什么？
2. 三种仓库运作模式
3. 储位管理的KPI指标有哪些
4. 为什么会二低一高？
5. 仓库的几种格局
6. 如何计算仓库的利用率？
7. 仓库合理布局的比例参考
8. 立体仓与平面仓的比较
9. 如何提高有效储位的利用率
10.库存物品的分类 
四、如何提高盘点的有效性？
 
1. 盘点的KPI指标有哪些？
2. 盘点的工作流程如何？
3. 盘点的主要挑战
4. 如何确定盘点的频率？
5. 盘点的三种形式
6. 盲盘与实盘的比较
7. 造成盘亏的原因有哪些？ 
五、如何做好物料配送的计划性？
 
1. 物料配送的KPI指标？
2. 物料配送的运作流程如何？
3. 各阶段的挑战？
4. 物料配送为什么没有计划性？
5. 如何改善销售订单的随意性？
6. 冻结计划与滚动计划
7. 计划部门为什么做不好？
8. 生产计划各KPI指标的权衡
9. 各项KPI的关系
10.计划管理的流程不合理
11.生产计划管理的基本流程
12.车间排产计划的复杂性
13.不同车间作业类型的管理差异？
14.框框法和JIT法 
六、如何确保物料配送的供应稳定性？
 
1. 物料供应为什么没有保障？
2. 采购管理的KPI指标有哪些？
3. 采购管理的目标顺序应该如何？
4. VMI的好处是什么？
5. VMI的三种方式
6. “供应商代管式”
7. “供应商寄存式” 
七、如何管理好物料库存？
1. 库存管理各KPI指标的失衡
 
⑴ 库存管理有哪些KPI指标？
⑵ 库存管理KPI的逻辑顺序？
⑶ 周转率的类别
⑷ 单库周转率与总周转率的区别？
⑸ 库存周转率的意义 
2. 库存管理的方法不正确
 
⑴ 库存管理的操作性KPI指标是什么？
⑵ 如何确保库存的维持期？
⑶ 库存补货的两大方法？
⑷ 定量（连续）补货法
⑸ 如何确定补货点
⑹ 如何确定补货量？
⑺ 什么是库存持有成本？
⑻ 订单成本包括哪些内容？
⑼ 经济订货批量的计算
⑽ 如何推定定量法的库存维持期？
⑾ 定期（间断）补货法
⑿ 间隔天数与订单响应期的关系？
⒀ 接力棒式补单
⒁ 滚动式补单
⒂ 如何确定定期法的补货量
⒃ 如何做好备件的库存管理？
⒄ 预防性维修与事后修理
⒅ 备件的补货计划表 
八、如何提高物料配送的运作效率？
 
1. 哪些因素会影响物料配送的绩效？
2. 如何合理分配拣货单
3. 拣货的两种基本方法
4. 如何实施播种法？
5. 两种拣货方法的比较
6. 物料拣货的几种方式？
7. 如何避免拣（发）错货？
8. 物料配送的复核
9. 几种发料形式的比较 
九、如何降低仓储管理的损耗？
 
1. 仓储管理不当造成的损耗有哪些？
2. 看不见型损耗的产生原因
3. 什么是自然损耗？
4. 看得见型损耗的缘由会有哪些？
5. 不同存放物的仓储要求有哪些？
6. 仓库的设计要求
7. 各类仓储质量管理的重点
8. 现场标识的形式
9. 现场标示的作用有哪些？
10.如何确保标识质量
11.堆码不好会出什么问题？
12.如何管理好待定物品和不能用物品
13.退货的管理
14.如何做好仓库的日常管理工作-5S管理
15.物流安全的国家相关规定
16.仓库日常巡查制度 
十、如何选择与维护仓储设备？
1. 货架设施的选择
 
⑴ 货架的一般分类
⑵ 低位货架
⑶ 低位货架图示
⑷ 悬臂式货架
⑸ 阁楼式货架
⑹ 中高位货架
⑺ 各种特种货架的比较 
2. 叉车设备的选择及保养
 
⑴ 叉车的动力分类
⑵ 叉车的种类
⑶ 叉车是购买还是租赁？
⑷ 叉车应该如何保养？ 
3. 其他设备
 
⑴ 托盘类
⑵ 中国的托盘标准
⑶ 其他器具
⑷ 填充气袋 
十一、如何做好运输管理？
 
1. 运输管理的KPI？
2. 四种运输工具的比较
3. 货运服务的类型
4. 哪一种货运类型更好？
5. 冷藏汽车的分类
6. 汽运方式的三种选择？
7. 为什么要外包？
8. 各种运输形式的成本比较 
十二、如何提高物流仓储的电子化水平？
 
1. 四大信息管理系统
2. MRP II、DRP和ERP
3. 四种信息工具
4. 条形码的类别
5. 商品条形码和物流条形码
6. 物流条形码的应用
7. 汽车制造业的条形码应用
8. 数据采集器
9. 什么是射频识别技术RFID？
10.为什么要用RFID？
11.GPS与POS 

陈老师：10年改善项目经验
30个以上项目实操

企业管理专家顾问，具有多年外资企业、民营企业生产管理和项目管理工作经验，良好的企业管理素养和宽阔的企业管理视野。
负责过的企业管理工作包括生产管理、精益生产推进、公司整体运营规划，在制造业管理领域具备丰富的实践经验；职业生涯中重点从事项目推动和管理咨询工作，先后主持过现场改善、5S管理、TPS推进、工厂&物流中心布局规划、库存优化等项目。 对制造领域的咨询项目具有深刻理解和丰富经验，辅导客户涉及外企、民企和国企，对不同企业的具体咨询均有深入理解。
作为咨询专家和项目经理先后参与和负责操作的咨询项目客户涉及汽车配件、机械、装备、化工、食品、医疗、服装、仓储等多个行业。

课程专长：5S实施与目视化管理、班组长技能提升、现场改善、精益生产

项目专长：5S管理、现场改善、生产绩效提升、精益生产改善、工厂布局与规划

部分服务客户：航天机电、济丰石东、奈那卡斯、南京圣韩玻璃、建辉建筑、卫岗乳业、通力电梯、昆山铝业、上海庄臣、联亚制衣、通用电气检测、晨光机床、宏大齿轮、雅马哈乐器、青岛圣戈班、中石油九天塑膜、傲卓凯恩纸业、港华清源华衍水务、欧文斯科宁、威高医疗器械、扬州高露洁、YKK(吉田)拉链、大众联合汽车、特步集团

成功项目个案：
案例一：上海庄臣5S改善项目（2008/12 -- 2009/05）
工作担当：项目经理/咨询顾问
项目背景：
上海庄臣响应美国总部要求开始筹划5S项目推进。通过沟通，庄臣高层希望并认可我们能够通过5S项目，从“形式化”到“行事化”提升员工行为的转变过程；希望在项目过程中通过团队与团队的竞争形成现场新标准和基础管理上的共同语言，促进认知水平的提高，改善现场流程与环境。希望项目能为公司推行LEAN的远景规划奠定基础，从而推动LEAN工厂的建设。
项目成就：
 项目完全按期完成，项目组成员获得升职和海外培训机会；
 项目质量获得客户方美国总部老板认可；
 与项目组成员建立了良好的交流合作关系，多次带领客户前往参观，该公司已经在5S基础上顺利推进精益生产。

案例二： 某民企500强集团子公司精益改善与工厂布局项目（2011/03-- 2013/04）
工作担当：精益办主任
项目背景：
公司通过几年的精益生产改善，至2010年底，已经基本过渡到生产线作业，但并未真正实现产品流动，同时，因为设备维护、工艺粗放、原材料不良等一系列问题，品质问题异常突出。2011年年初，结合新工厂布局规划工作，开展了以“工序内打造品质”、“工序流畅化”为核心的精益改善与工厂布局设计项目。
项目成就：
 完成样板线改造并推广，实现生产单件流及少人化改善，生产效率提高70%以上，不良率改善80%以上；
 整体物流距离削减85%以上，实现新工厂布局规划设计，优化物料搬运路线，实现小批量配送，内部物流格局的根本性变化。
 启动库存管理优化项目，建立基于数据分析的销售预测与库存管控分析模型，并开展库存管理改善。

案例三：某配件后市场服务公司运营系统优化（2013/04 – 2014/04）
工作担当：改善顾问
项目背景：
公司深受订单波峰波谷的困扰，长期以来生产效率低下，订单处理周期过长，准时发货要求得不到满足。为了改善客户服务水平，提高公司效益和员工收益，开展全面的管理系统优化工作。
项目成就：
 开展生产与物流绩效改善，提高交付能力，订单处理周期由一周以上改善至3.77天；
 生产部门效率分别提升119%和51%，物流部门效率提升74%；准时交付率达95%以上；
 进行仓储管理优化，提升仓储利用率和改善库存管理水平，规划设计物流配送中心，优化内部运作流程，库存周转率由8次改善至10次以上。