PMC生产计划管理与物料控制

第一篇：生产计划

一.企业营运策略和主生产计划管理体系

1.如何分析现代企业生产工艺特征、配套的计划管理模式

2.MRPII供应链流程分析

3.计划流程的不同层面的管理和控制对策

4.生产计划拟定应考虑的关键点

5.分析推动式计划、精益生产体系下的拉到式管理和TOC理论在企业中的实践运用

案例分析：某世界500强企业供应链评估体系和计划流程分析

二.产销计划与管理

1.SOP会议和供应链平衡会议

2.如何拟订有效的产销计划

3.生产与销售业务链接——如何找到有效的产销链接方式

4.如何开好产销会—产销会议进程控制的关键点计划部门绩效考核指标

案例：某啤酒瓶盖公司进行市场预测和相应的均衡化生产分析

三.需求管理与预测

1.市场预测的定性分析方式

2.市场预测的定量分析

3.销售计划的拟定

4.如何提高预测准确性的途径

案例分析：如何设定安全库存、再订货点、经济生产批量的制定

四.如何做好生产计划和主生产计划

1.生产计划的制定标准

①月生产计划指导流程

②周生产计划制定流程图

③日程计划的流程和关键关注点

④主生产计划如何和生产负荷成平衡

⑤与主计划有关的项目参数

2.如何简化物料清单

3.建立工作中心简化计划流程

练习：模拟6个月生产运作管理主生产计划的计算（毛需求、净需求、生产投产量、

投产批量、安全库存、可供库存量等）

五.作业排程管理

1.不同对订单完成的不同影响

2.分析作业排程的排程原则

案例分析：不同排程的作业进程影响

六.生产计划管理改善

1.生产异常对策

2.订单生产过程控制

3.生产管制点的设置原则

4.如何处理生产中瓶颈工程

5.走动管理与品质控制

6.生管人员如何设定生产管制措施

7.重要的生产进度控制与跟催技巧

练习：如何运用甘特图进行作业排程（5个生产工单在三个不同的

工序之间平衡和优化）

七.如何做好产能规划

1.产能管理，影响产能的因素

2.如何综合进行产能规划

3.粗能力计划与能力规划

练习：某机械公司产能规划和核算设备综合效率的计算

八.供应商交货跟催与控制

1.如何实施采购商务功能与物流控制功能分离

2.如何建立新型的供应商供应合作伙伴关系与实施新型的供货方式

3.采购框架协议制定和评估

4.SQM供应商质量管理

练习：某企业OEE计算产能综合练习：如何进行加班、库存调配、外包、

人力调整的选择评估

第二篇：物料控制

一.物料计划的关键因素

二.企业常见的物料管理问题

三.需求变化的原因分析

1.库存积压或缺货原因分析

四.库存量预测的方法

练习：如何计算安全库存、订货点、采购批量、最高库存量

五.库存控制

1.ABC控制方法

2.定量控制方法

3.定期控制方法

4.降低库存的有效途径

5.变动系数控制法（某外资企业应用案例）

6.建立供应商库存寄售制

7.VMI库存管理方式的运用

练习：如何计算安全库存、订货点、采购批量、最高库存量

第三篇：JIT生产计划在制品控制

一 .JIT 生产方式下的生产计划与控制

1.准时化生产方式（JIT）的观念

2.推进式控制系统与拉动式控制系统区别

3.JIT生产计划的特点与追求的目标

4.JIT生产计划的种类

5.拉动式生产计划的运用

视频：用看板组织生产的过程（日本生产力中心教学录像）

二.运用看板管理的方式简化库存管理流程

1.双容器看板系统的运用

2.物料的目视化管理

沙盘模拟：看板物料管理的模拟演习