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切换型号让许多企业大伤脑筋，因为它吃掉了大量的时间，降低了生产效率。因为换型时间长，传统的做法是进行大批量生产，但这往往与客户的多品种、小批量的需求相矛盾，同时也严重影响到企业的准时交付率和自身库存周转率等。
很多人把快速换型当做一个简单的工具，认为只和本工序相关，那就大错特错了。换型时间的长短、换型频率的多少是决定企业能否有效推行平准化、准时化的重要因素。
SMED是小批量的前提，也是Kanban拉动的前提，甚至是单件流顺畅的条件之一。均衡生产、Kanban拉动、效率提升、OEE提高都要有SMED的功劳。所以企业管理者应该把快速换型作为一个关键性的工具去推动，才能真正发挥这个工具的价值。
本课程将系统性介绍这个强大的工具，带您一起深入的了解快速换型背后的奥秘，让学员正确了解精益生产系统中快速换型的重要地位，并掌握SMED的实施与推行步骤，学习成型、加工、组装等快速换型的经典案例。
DAY1
1、 快速换型（SMED）概述
1.1 换型时间计算
1.2 什么是快速换型
1.3 快速换型的起源及发展
1.4 快速换型的益处
1.5 换型时间与库存的关系
1.6 快速换型与其它精益工具的关系
2. 快速换型(SMED)的基本原理
2.1 典型的换型基本过程
2.2 内部换型时间与外部换型时间
2.3 在换型过程中常遇到的问题
2.4 切换过程中的时间损失
2.5 减少换型时间的黄金法则
3. 快速换型(SMED)的实施步骤+实践练习
3.1 观察目前的换型作业并做成文件记录
3.2 识别外部切换及内部切换过程
3.3 改善每一个换型作业过程
3.4 观察新的换型设定并形成记录
3.5 制作换型标准作业
DAY2
4. 快速换型(SMED)的案例分析
4.1 流程型工业快速切换案例
4.2 成型/机加工企业快速切换案例
4.3 装配行业快速切换案例
5. 快速换型(SMED)的应用技术
5.1 防错法的应用
5.2 换模车/工具车/检验车
5.3 代替螺丝的工具
5.4 建立基准，减少调整时间
5.5 用眼睛做判断―目视管理的应用
5.6 专业技术的发展（一键切换）
6. 工厂进行快速换型（SMED）改善的推进流程
6.1 换型时间数据管理
6.2 选择试点机台
6.3 建立改善小组
6.4 学习快速换型的方法和技术
6.5 建立快速换型的目标
6.6 应用SMED方法持续改善
6.7 固化改善成果
6.8 将快速换型改善推广到其它区域
7、课程总结和学员反馈
本课程名称： SMED快速换型:突破时间的不可能
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培训受众:
课程收益:
掌握快速换型的标准化文件
掌握在工厂推进SMED的步骤与策略
转变思维，逐步实现工厂平准化、准时化生产
课程大纲
切换型号让许多企业大伤脑筋，因为它吃掉了大量的时间，降低了生产效率。因为换型时间长，传统的做法是进行大批量生产，但这往往与客户的多品种、小批量的需求相矛盾，同时也严重影响到企业的准时交付率和自身库存周转率等。
很多人把快速换型当做一个简单的工具，认为只和本工序相关，那就大错特错了。换型时间的长短、换型频率的多少是决定企业能否有效推行平准化、准时化的重要因素。
SMED是小批量的前提，也是Kanban拉动的前提，甚至是单件流顺畅的条件之一。均衡生产、Kanban拉动、效率提升、OEE提高都要有SMED的功劳。所以企业管理者应该把快速换型作为一个关键性的工具去推动，才能真正发挥这个工具的价值。
本课程将系统性介绍这个强大的工具，带您一起深入的了解快速换型背后的奥秘，让学员正确了解精益生产系统中快速换型的重要地位，并掌握SMED的实施与推行步骤，学习成型、加工、组装等快速换型的经典案例。
DAY1
1、 快速换型（SMED）概述
1.1 换型时间计算
1.2 什么是快速换型
1.3 快速换型的起源及发展
1.4 快速换型的益处
1.5 换型时间与库存的关系
1.6 快速换型与其它精益工具的关系
2. 快速换型(SMED)的基本原理
2.1 典型的换型基本过程
2.2 内部换型时间与外部换型时间
2.3 在换型过程中常遇到的问题
2.4 切换过程中的时间损失
2.5 减少换型时间的黄金法则
3. 快速换型(SMED)的实施步骤+实践练习
3.1 观察目前的换型作业并做成文件记录
3.2 识别外部切换及内部切换过程
3.3 改善每一个换型作业过程
3.4 观察新的换型设定并形成记录
3.5 制作换型标准作业
DAY2
4. 快速换型(SMED)的案例分析
4.1 流程型工业快速切换案例
4.2 成型/机加工企业快速切换案例
4.3 装配行业快速切换案例
5. 快速换型(SMED)的应用技术
5.1 防错法的应用
5.2 换模车/工具车/检验车
5.3 代替螺丝的工具
5.4 建立基准，减少调整时间
5.5 用眼睛做判断―目视管理的应用
5.6 专业技术的发展（一键切换）
6. 工厂进行快速换型（SMED）改善的推进流程
6.1 换型时间数据管理
6.2 选择试点机台
6.3 建立改善小组
6.4 学习快速换型的方法和技术
6.5 建立快速换型的目标
6.6 应用SMED方法持续改善
6.7 固化改善成果
6.8 将快速换型改善推广到其它区域
7、课程总结和学员反馈
培训师介绍
王老师专注精益变革10年以上，涉及行业领域包括工具，电子，电器，电梯，压铸，机械加工，汽车制造，重型机械，餐饮等，辅导多家企业成功实施精益项目。王老师擅长精益转型与系统性导入，在3P精益工厂设计、精益标杆工厂与改造、Moonshine月光工作等方面有丰富经验，在多年的精益运营与咨询经验的积累中形成踏实而有效的咨询风格。
核心专长：
1、精益转型
1.1精益3K变革转型
1.2精益制造转型
1.3精益供应链转型
1.4精益办公转型
2、精益现场
2.1 3P精益工厂设计
2.2 Moonshine月光精益工厂搭建
2.3 LCA低成本自働化实施
2.4 Poka-Yoke防错系统实施
3、精益培训
3.1 精益改善系列工具
3.2 Jidoka/LCA/Poka-Yoke
3.3 精益价值流设计
3.4 精益办公系列课程
本课程名称： SMED快速换型:突破时间的不可能
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