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现场质量问题分析与解决8D法

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  • 开课时间:2019/06/21 09:00 已结束
  • 结束时间:2019/06/22 17:00
  • 开课地点:广州市
  • 授课讲师: 刘娜
  • 课程编号:396893
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:177
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培训受众:

质量经理、质量工程师、制造经理、制造工程师及其他与质量、生产相关的人员。

课程收益:

 了解8D的作用及启动时机
 掌握解决异常问题的八个步骤
 掌握解决问题各个步骤的工具

课程大纲

一、课程导入
讲师自我介绍
课程结构介绍
学习小组建立
案例导入
二、问题的分类及方法论
认识过程的波动
问题的特征
问题解决程序
解决系统问题的方法论
解决异常问题的方法论
三、8D方法论介绍
8D的起源
8D的功能
8D的适用性
8D的启动时机
8D的精神
四、8D解决问题步骤
Marathon案例导入
8D的步骤
D0:准备阶段
D0-1.量化症状和识别问题
D0-2.采取紧急反应行动 ERA
D0-3.决定是否启动8D 
D0课堂练习
D1:成立改善团队
团队组建原则
团队成员的角色
D1课堂练习
D2:问题描述
问题描述的原则
问题描述的方法
评估问题的风险性
D2课堂练习
D3:临时纠正措施ICA
临时纠正措施目的及意义
临时纠正措施实施步骤
D3课堂练习
D4:根本原因分析
D4-1可能原因的展开(IS/IS NOT系统层别法)
D4-2锁定可能原因(IS/IS NOT系统层别法)
D4-3真因验证
D4课堂练习
D5:制定永久性措施PCA
何谓永久性措施
永久性措施的选择(德尔菲专家法)
D5课堂练习
D6:实施和验证
D6-1永久性措施实施
D6-2永久性措施效果验证
D7:预防问题再发
D7-1问题的系统检讨
D7-2标准化
D8:团队肯定
肯定团队的意义
肯定团队的做法
五、8D案例分享
 

培训师介绍

刘梁平老师:
教育及资格认证
现场改善、质量改善咨询师、培训师;
南昌大学 产品质量工程专业;
六西格玛黑带;
讲师经历及专长:
刘老师曾任职深圳信维通信,担任品质&制造经理。在工作期间,企业获三星审核A级;实现华为全年零投诉;为集团培养了一批生产主管;同时通过盘活闲置资产,为公司每年获利30万以上;通过精益布局提高生产效率40%以上;并解决多件严重质量产品问题(每件收益100万以上/年)
曾任职某汽车用品制造企业,担任副总经理,在职期间,使公司顺利获得TS16949认证;公司产值同比增加2倍;采购总成本下降5%~10%;任职内无安全事故发生
曾任职某科技股份公司,担任体系主管&QE,任职期间,帮助企业一次性通过ISO9001及ISO14001体系认证;并带领企业成功通过了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500强企业的审核;通过改善项目将电镀不良黑白点不良率由9.6%下降到2.4%。
刘老师拥有10年以上现场质量改善的项目辅导经验。擅长领域有:SAS-Shainin产品问题解决法、SIX SIGMA相关工具应用、质量管理各大工具;精益生产、TS16949体系运作、5大手册、TRIZ创新工具……
部分培训客户及部分项目经验:
刘老师曾服务过的众多知名企业,其中有:东软医疗、嘉林药业、长兴化学、久益环球、采埃孚富奥底盘、汉拿世特科、英纳法汽车、江天重工、神钢、新伟祥、普天单向器、中芯国际、辽宁奥美、马瑞利、天易幕墙、史丹利、精英制膜、中粮金帝、福耀客车玻璃、岱摩斯变速器、樱泰汽车饰件、天士力、绿北洋皮革、国际交换系统、索尼爱立信、艾默生雅达电子、通用半导体、乐庭电线、依利安达电子、TCLAV事业部、乐金华奥斯、深南电路、麦克维尔空调、圣戈班、诺维信、诺和诺德、拜耳化学、铭基食品、艾贝服饰。
刘老师主导了听音不良改善的项目,某听音产品不良不稳定,不良率波动20%-50%,通过系统解决问题路径改善,不良率降至5%以内
主导了RF不良改善项目,某产品RF不良,高频与低频不良,不良率约10%,通过系统解决问题路径法改善,不良率降至0.2%
主导了产品性能摇摆测试不通过的项目,2010年3月生产TLD3350产品时,发现在摇摆10-20次 时上座会从弹簧中摇出,通过系统解决问题路径改关,不良比率为10%左右;最终改善到无此不良现象。
 主导了降低电镀黑白点不良率的项目,QCC(开发工具)项目镀膜部2005年12月平均良率85.2% ,镀膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ,镀膜部2006年1月上半月黑白点占总不良率15.4%中的5.76%; 最终项目改善后平均良率达93%。

本课程名称: 现场质量问题分析与解决8D法

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