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本课程名称: 液压系统故障诊断与维修技术
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培训受众:
一线设备维护人员、设备操作人员;机械、电气工程师、分管设备的生产厂长(经理);负责相关工作的车间主任、工段长;从事液压设备研发、销售、售后的专业人员;中等专业学校、技工学校、高职院校的专职教师等。
课程大纲
液压传动系统的组成及工作原理
1.液压系统的工作原理、技术特性
2.液压技术最新发展趋势及最前沿的理论知识
3.如何看懂液压图(重点)。
液压元件图解、工作原理、类型结构、使用及故障排除(重点、实例结合)
1.液压泵:(齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、变量泵)图解及故障诊断与维修技术。
2.液压阀:(单向阀、换向阀、溢流阀、减压阀、顺序阀、流量控制阀、电液伺服阀、电液比例阀、插装阀、叠加阀等)图解及故障分析维修技术。
3.液压缸:液压缸的分类、安装与维护及故障诊断与维修技术。
4.液压马达:齿轮马达、叶片式液压马达、柱塞式液压马达图解及维修技术。
5.液压辅件:蓄能器、冷却器、密封件、过滤器图解及维修技术。
液压系统基本回路故障诊断与排除
1.压力、方向、节流控制回路的故障分析与排除;
2.快速运动、速度换接、多缸动作回路的故障分析与排除;
3.同步回路的故障分析与排除;
4.锁紧和顺序回路故障分析与排除;
液压故障排查策略、技巧和基本方法
1.液压系统故障诊断的策略与技巧2.判断液压系统故障的基本依据和一般思路
3.液压系统故障的诊断基本方法:感官诊断法 参数分析法 现场实验法(调整法、对调法、隔离法、替代法)拆卸分解观测法等
液压系统工作介质的选择
1.高低温环境对液压油的影响
2.常用液压油的特点及性能
3.液压油选用的基本原则
4.各元件厂家对液压油的要求
5.换油期的确定
6.德国地面设备液压油的换油周期
液压装置常见故障及排除与改进(重点、案例结合)
1.压力失控问题及排除:压力失控问题(不稳定、无压力、压力低、不能卸压、压力冲击等),消除压力控制缺陷的措施。
2.速度失控及排除:速度失控(速度慢、不稳定、不可调、爬行等),消除速度控制缺陷的措施。
3.动作失控及排除:动作失控(不按程序启动、不按程序结束、误动作、动作无力等),动作秩序缺陷的排除。
4.位置失控及排除:位置失控(精度低、不同步、自走等),位置控制缺陷的排除。
液压系统振动、噪声、高温、污染等故障诊断与排除技术(重点、案例结合)
1.振动与噪声的防治与改进;
2.高温引发故障的诊断与防治
3.污染控制,液压油的技术性能及选用
4.防止空气进入,液压卡紧、冲击与气蚀防治等
液压系统泄露的诊断与防治
1.密封失效分析;
2.消除内泄露的改进措施
比例伺服数字液压新技术
1.比例液压技术
2.伺服液压技术
3.数字液压技术
4.比例伺服液压系统实例分析
液压系统的安装调试与主动性维护
1.液压系统的日常维护、调试技术
2.油液污染对液压系统的危害
3.污染控制措施
4.高温高尘下的液压系统的使用与维护
气动系统及其使用维护(次重点)
1.气动技术与元件介绍 2.气动回路与系统
3.气动系统的安装调试与使用维护
综合训练及课程总结 (各行业液压设备维修技术解决方案)(提问及讨论)
冯家麟老师
技能中国液压培训专家,原上汽集团高级顾问讲师。高工、国家职业技能鉴定高级考评员。曾在企业长期从事机床设备维修和管理工作,有30余年从事液压系统设计、制造、技改、调试、故障诊断与排除的经验。还曾到德国梯维斯公司研讨学习。
现主要从事液压气动系统的教育培训工作。在液压故障诊断与监测实践方面有丰富的经验,在长期实践的基础上总结出一系列很有针对性的,液压气动系统故障诊断与排除的思路和方法。曾帮助很多企业解决疑难问题。
课程对象
一线设备维护人员、设备操作人员;机械、电气工程师、分管设备的生产厂长(经理);负责相关工作的车间主任、工段长;从事液压设备研发、销售、售后的专业人员;中等专业学校、技工学校、高职院校的专职教师等。
本课程名称: 液压系统故障诊断与维修技术
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