TQM-全面质量管理

认证费用：中级证书1000元/人;高级证书1200元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)

备注:

1.高级证书申请须同时进行理论考试和提交论文考试，学员在报名参加培训和认证时请提前准备好论文并随理论考试试卷一同提交。

2.凡希望参加认证考试之学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，由“香港国际职业资格认证中心HKTCC”颁发与所参加培训课程专业领域相对应证书。(国际认证/全球通行/雇主认可/联网查询)。

3.课程结束后20日内将证书快递寄给学员;

[课程保证]培训老师为国家认证全面质量管理教师(TQM)、六西格玛黑带培训教师(MBB)。

课程背景：

蓝色巨人差点倒下，最重要的原因是远离了客户。现代的社会客户要求的不再只是产品，也不再只是服务，而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求?如何比竞争对手更快速的更差异化的满足客户的要求?怎么才算客户满意?TQM全面质量管理是少数全方位的实现客户满意的管理系统，

TQM全面质量管理从内外部环境风险的来源、相关方需求的识别、战略制定和部署、资源支持、流程管理、供应链管理、绩效管理、产品管理、持续改进等各方面让企业迈向卓越，实现基业长青，达成企业愿景。

企业只要运营就会有问题，如何提前预防并系统的解决问题，TQM全面质量管理提供了系列的系统解决问题的技术，如风险管理技术RM、企业定位技术POM、目标策划技术BSC、产品质量策划技术APQP、质量展开技术QFD、突破研发技术DOE、过程控制技术SPC、质量成本技术QCM、测量系统分析技术MSA、客户批准技术PPAP、防错技术PokaYoke、潜能激发技术MM、供应链管理技术SMS、卓越改善技术DMAIC等专业有效的企业运营技术。业界评论只要照着TQM全面质量管理去做，企业就会成功。本课程通过讲解、案例展示、案例分析、学员讨论等方式给企业培训一批全面企业管理人才，让企业的运营和发展拥有强有力的后盾，达到永续经营。

课程收益：

1.总体了解现代企业大趋势

2.增强企业管理者的卓越运营意识

3.掌握企业达成品质、效率和成本的管理方法

4.深刻理解企业卓越运营模式

5.掌握企业定位方法

6.掌握企业资源管理工具

7.了解产品策划与风险管控工具

8.了解企业改善突破工具DMAIC

企业收益：

让企业主找到有效的企业管理系统方法

建立应对可持续发展的管理方法;

帮助企业持续降低成本，改善品质，优化流程和提高效率;

建立企业的全面质量管理运营系统。

课程特色：

案例分析研讨：以案例深入分析和研讨的方式学习。

注重实际应用：学员需亲身参与项目应用，在应用中消化和解决问题。

针对需求指导：每班不超过20人，老师针对不同学员需求指导，保证学习质量。

团队共同学习：学员分组学习，模拟实际工作中的团队协作解决问题。

课后跟踪效果：课后考试、项目发表、保证学员通过持续应用，实现个人价值。

企业持续受益：培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。

课程大纲：

1.现代企业大趋势

1.1痛心的社会现实

1.2唯一真理：变革

2.TQM全面质量管理模式

3.过程方法

4.环境风险

4.1环境分类

4.2外部环境

宏观环境：PESTNMCCL

内部环境：KSPVC

5.领导

5.1企业使命、愿景和价值观

思考：企业定位和人生定位

5.2治理系统

传统架构与新型架构：倒三角架构

卓越团队建设

职责介定

6.战略策划

6.1风险

风险概念

风险类别

风险管理流程

6.2目标及策划

目标设置

BSC平衡计分卡

6.3战略管理

5.3.1战略分类:麦德龙、格兰仕

5.3.2战略管理流程

5.3.3战略制定企业级战略、业务级战略、职能级战略、特定战略

7.资源

7.1资源盘点

资源分类：TRM22+

7.2人力资源

7.2.1胜任力和贡献度

胜任是基础，贡献是根本

7.2.2激励和授权

案例：竞争对手是如何培养出来的?

7.2.3培养模式

案例展示：日本企业的道场

7.2.4沟通

7.3机械工装

7.3.1预防性和预见性维护

7.3.2易损件管理

7.4监视和测量装置的控制

MSA测量系统分析

7.5工作环境

健康安全风险

环境风险

7.6时空

单元布局

研讨：西直门立交

7.7知识

数据信息知识

内部、外部及相关知识

8.流程

8.1产品实现的策划

严谨的APQP产品质量策划

8.2与顾客有关的过程

VOC倾听客户的声音

案例：中铁波兰公路启示

8.3设计和开发

FMEA潜在失效模式和后果分析

Cpk、Ppk过程能力分析

CP控制计划

PokaYoke防错模式

防错要求及案例分析

8.4物料采购

采购流程

供应商选择条件

供应商开发

供应链绩效监视

讨论：列出有效的供应链管理方法。

8.5生产

标准化作业

IE工艺程序分析：ECRS

练习：工艺程序图的实例

追溯

产品防护

8.6质量监控

进料监控

过程监控

成品监控

不合格控制

9.绩效

9.1关键绩效

顾客、供方、产品、过程四维度

9.2数据分析

统计技术：QC手法、SPC等

10.改进

10.1改进领域

客户CSI

10.2企业三级改进

纠正措施：8D

内审

管理评审

10.3卓越改善模式

改进方法规划：QCC