FMEA失效模式与影响分析_公开课

培训受众:

开发/技术总监/经理，品质总监/经理，产品经理，项目经理，研发工程师，工艺工程师，DFSS黑带大师/黑带/绿带，质量工程师……

课程收益:

 透彻理解FMEA，明晰DFMEA和PFMEA、流程图和PFMEA、PFMEA和控制计划以及系统、子系统、部件、零件之间的相互关联，解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防；
 掌握FMEA新的一些技术细节，了解FMEA的类型及动态性。

课程大纲

新版(第五版）FMEA解释
 从5步法变成六大步骤
 全新SOD评分标准
 全新AP（行动优化）取代RPN
 优化措施的状态跟踪
 FMEA-MSR监控和系统响应
 结构树，功能树和失效树
 Moderator和Facilitator
新版的一些技术细节
 H，L，M高优先级，低优先级和中等优先级
 严重度10分和9分的定义
 聚焦元素
FMEA 概述
 风险的来源
 为什么要实施FMEA 　　
 FMEA的类型
 何时开始FMEA？
 FMEA的动态性
 FMEA的定义
 定义FMEA的客户
DFMEA相关的质量术语
 产品，质量，过程和特性
 设计和开发
 防错验证确认
 产品设计和开发
 过程设计和开发
产品设计工具介绍
 QFD，并行工程，价值工程
 质量损失函数，亲和图
 可制造性和装配设计
 FTA
 可靠性设计
 设计防错系统设计
 界限图，接触矩阵图
 白噪声图，设计矩阵
DFMEA项目实施步骤
 组成DFMEA小组
 顾客要求收集用亲和图归类顾客要求
 确定顾客功能和技术功能
 建立功能框图进行SFMEA分析
 产品功能结构树分析部件功能及关键失效模式分析
 制定部件DFMEA计划
 部件DFMEA分析DFMEA评审
 编制DVP&R
 实施完成DVP&RDFMEA更新
 工程规范可行性风险记录保存
实施PFMEA的前期准备
 流程图和脑力激荡
 因果图和因果矩阵
 基本概念
 过程步骤和潜在失效模式
 主要影响和控制手段
 综合评定的方法
PFMEA的基本概念
 严重度的定义
 严重度对照表
 发生频率的定义
 发生频率对照表
 可探测度的定义
 可探测度对照表
 S, O, D的评价
 风险优先系数(RPN)在新版中的变化
 行动方案
PFMEA实施步骤
 流程步骤的确定
 步骤中的每个失效模式的确定
 主要和次要影响
 确定严重度分值 S
 确认每个失效模式的潜在原因
 确定发生度分值 O
 每个原因的目前控制
 确定可探测度的分值 D
 新版对RPN的重新定义
 采取推荐行动，指定责任人，并采取行动
指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行比较

培训师介绍

朱民老师：
教育及资格认证：
 精益六西格玛高级咨询师、高级培训师，
 全国六西格玛管理委员会专家委员
 曾系统参加六西格玛黑带大师培训，并获黑带大师资格证
讲师经历及专长：
 朱老师曾任普莱克斯（中国）质量安全总监、国际联合碳化物（中国）工艺工程师、公用工程经理、安全环保健康经理，亚太地区6 Sigma黑带大师、六西格玛总监和精益生产大师，负责所有大中华地区工厂的持续改善活动，曾赴美国、新加坡等地接受系统的精益生产和六西格玛培训，现任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监，负责中国所有工厂的六西格玛和精益生产的专业人才培养，项目指导等工作，连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6 Sigma项目，擅长DMAIC系统改善方法和工具，结合精益生产与6 Sigma实现最终绩效
 朱老师擅长的课程有：六西格玛系列课程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益生产系列课程、价值流分析、SMED、5S项目推进与目视化管理、现场质量问题分析与解决等课程

本课程名称： FMEA失效模式与影响分析

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