企业智能化工厂导入之中国制造2025-向富士康学习

破冰分享！

1.管理现状怪圈

2.先进的管理体系在中国遇到的尴尬

3.【案例1 富士康和海尔模式特色】

4.优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）

5.企业效益的三大来源及生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）

6.生产企业构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）

7.生产制造业网状结构图

8.企业平台构成要素（硬性环境、软性环境、行动环境）

9.如何看待企业管理中的问题？

第一讲 智能化基础意识

1.现状：一个IT顾问的痛苦经历

2.了解企业需求：

A.企业利润来源在哪里？

B.从客户需求到产品服务-价值流

C.优秀企业的总结

D.一切工作以产品的快速交付为管理目标

3.认识管理真谛：

A.三大管理学派分析

B.约束出效率-哪种效率高？

C.企业系统控制图

D.规范的运作是高效的基础—全员定向运作

4.智能化基础：

A.六精细-基于产供销一体化

B.第四次工业革命-从智慧工厂到智能生产

C.什么是ERP和MES？

第二讲 从生产组织模式到智能化---精益化管理与智能化融合

1.精益思想>改善永无止境

2.敏捷式生产模式>一切实现快速交付

3.系统化运营思维>基于约束的管控架构图

4.系统化生产任务体系

A.目标达成逻辑

B.PDCA与OEC

C.六日工作法（日计划、日准备、日协调、日稽核、日考核、日攻关）

D.日计划六动作

E.日准备六动作

F.日协调六动作

G.日稽核六动作

H.日考核六动作

I.日攻关六动作

5.精益管理+敏捷制造六大方法与六大工具：

A.“六大方法“：三要素、限制选择、分段控制、稽核控制、横向制约、数据流动

B.标准化：“六大工具”+十大机制

6.信息化：

A.信息化系统理论和功能（ERP、PLM、MES 、CRM 、WMS 、SCM 、HRS、E-SOP）

B.从各个角度品..研发者、使用者、规划者、导入者、评估者 .....

C.各管理系统的整合模式与系统接口实现

7.精益管理如何过渡智能化呢？

8.人工智能化=规范化+标准化+信息化+数据化

第三讲 智能化工厂导入路线图

1.从基础出发---基础数据到智能化的过渡

A.系统基本信息

B.工程设计资料

C.客户资料

D.车间资料

E.仓库资料

F.生产计划资料

G.人力资源资料

2.从指令出发---传统信息流到智能化的过渡

A.敏捷生产与精益生产

B.敏捷生产的功能和原理

C.生产计划的组织体系

D. MPS、MRP、APS高级计划排程

E.信息流在智能化的执行方式

F.线下支持和线上实现

3.从现场出发—传统现场方式到智能化的过渡

A.精益生产的八大浪费与治理思维

B.生产现场信息化-MES系统生产构成

C.MES联动模拟图

D.MES与E-SOP-打通从技术研发到生产执行

E.MES与WMS

F. MES和ERP的对接

第四讲 模拟智能化工厂

1.人体模拟智能化工厂【案例】

2.智能化工厂的总模型图

3.计算机网络架构与物理信息平台【案例】

4.数据结构/接口调用（设计\存储\维护结构）【案例】

A.SQL编程-select语句

B.SQL编程-insert、update、delete语句

5.数据接口函数【案例】

A.某PLM厂商与某ERP厂商BOM清单接口调用

B.人力资源与采购、仓库、生产模块接口调用

6.系统生命周期管理与企业管理

7.智能化的核心功能（APS ）

8.从销售订单到产品出货模拟（5动画案例）

9.某汽车生产企业实时工厂（电子数据看板）案例

10.某电子生产企业自动化配送线（含原料仓、成品仓、有轨输送车、输送轨道、一楼、二楼、生产线等）案例

11.某电子生产企业E-SOP案例

12.常见工业自动化设备与元器件介绍

第五讲 课程总结      

1.团队思维统一利器-六级思维模式

2.革除执行的四个陋习

3.潜能与显能

4.课程总结

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）