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精益生产的介绍
v 制造业的演变
v 精益的起源
v 精益思想的哲理
w 从客户的需求来确认价值
w 识别和消除浪费
w 追求尽善尽美
v 工厂常见的情形
v 精益生产的特点
v 录像：精益改进
v 七大浪费分析
v 精益生产的五大原则
v 精益改进推行原理
v 常见的精益生产工具
全景模拟工厂的运行
（下列内容将在全景模拟运行中逐步引入）
v 生产计划的形成
w 销售计划
w 主生产计划
w 车间生产计划
w 每周计划分解
w 出货计划
w 工厂库存的合理设定
v 精益改善的地图-价值流图
w 描绘VSM的意义
w VSM定义
w VSM绘制步骤
w 价值流的改善
v 减少移动，提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计
w 不同的布局方法及其比较
w 布局对效率和物流的影响
w 物料移动路径
w 常用的优化方案
w 布局的注意事项
w 流程布局优化的益处
w 案例讨论
v 寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡（瓶颈与约束理论）
w 约束理论-TOC的含义
w 约束理论在生产中的运用
w 生产节拍时间（Takt）
w 单件流
w 瓶颈的约束
w DBR的实施步骤
v 快速更换的有效工具-SMED
w SMED的原理
w 换型时间的定义
w 案例分享-视频
w SMED的5大步骤
w 推行的准备工作
换型的其他技巧
v 减少设备损耗、 效率提升的有效工具—全员生产维护（TPM）
w OEE－整体设备效率
w 如何改进OEE
w 故障发生规律
w TPM改善的基础
w 实施TPM的步骤和要点
w 相关考核制度
w 案例分享
w 员工多技能培训
v 建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行
w 看板的工作原理
w 看板的作用
w 拉动系统常见的标识物
w 看板的规则
w 看板的设计与数量的计算
w 看板系统的维护
w 看板数量对库存的影响
v 工厂运行总结
w 客户满意度
w 工厂生产能力
w 库存水平的变化
v 解决流程问题的利器—六西格玛管理
w 六西格玛的三个含义
w 六西格玛结构化解决问题的程序
w 精益、六西格玛的区别与结合
w 六西格玛成功要素
如何在你的工厂开始：
v 基本的分析工具――价值流程图
w 信息流，物流，库存和瓶颈
w 发现改进的机会
w 描绘理想的生产流程
v 推行精益生产的基本步骤
w 其它企业推行中的经验分享
本课程名称： 全景式精益生产系统实战模拟
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培训受众:
课程大纲
精益生产的介绍
v 制造业的演变
v 精益的起源
v 精益思想的哲理
w 从客户的需求来确认价值
w 识别和消除浪费
w 追求尽善尽美
v 工厂常见的情形
v 精益生产的特点
v 录像：精益改进
v 七大浪费分析
v 精益生产的五大原则
v 精益改进推行原理
v 常见的精益生产工具
全景模拟工厂的运行
（下列内容将在全景模拟运行中逐步引入）
v 生产计划的形成
w 销售计划
w 主生产计划
w 车间生产计划
w 每周计划分解
w 出货计划
w 工厂库存的合理设定
v 精益改善的地图-价值流图
w 描绘VSM的意义
w VSM定义
w VSM绘制步骤
w 价值流的改善
v 减少移动，提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计
w 不同的布局方法及其比较
w 布局对效率和物流的影响
w 物料移动路径
w 常用的优化方案
w 布局的注意事项
w 流程布局优化的益处
w 案例讨论
v 寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡（瓶颈与约束理论）
w 约束理论-TOC的含义
w 约束理论在生产中的运用
w 生产节拍时间（Takt）
w 单件流
w 瓶颈的约束
w DBR的实施步骤
v 快速更换的有效工具-SMED
w SMED的原理
w 换型时间的定义
w 案例分享-视频
w SMED的5大步骤
w 推行的准备工作
换型的其他技巧
v 减少设备损耗、 效率提升的有效工具—全员生产维护（TPM）
w OEE－整体设备效率
w 如何改进OEE
w 故障发生规律
w TPM改善的基础
w 实施TPM的步骤和要点
w 相关考核制度
w 案例分享
w 员工多技能培训
v 建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行
w 看板的工作原理
w 看板的作用
w 拉动系统常见的标识物
w 看板的规则
w 看板的设计与数量的计算
w 看板系统的维护
w 看板数量对库存的影响
v 工厂运行总结
w 客户满意度
w 工厂生产能力
w 库存水平的变化
v 解决流程问题的利器—六西格玛管理
w 六西格玛的三个含义
w 六西格玛结构化解决问题的程序
w 精益、六西格玛的区别与结合
w 六西格玛成功要素
如何在你的工厂开始：
v 基本的分析工具――价值流程图
w 信息流，物流，库存和瓶颈
w 发现改进的机会
w 描绘理想的生产流程
v 推行精益生产的基本步骤
w 其它企业推行中的经验分享
培训师介绍
教育及资格认证：
精益六西格玛专职讲师；咨询项目总监；已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动；
讲师经历及专长：
曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产经理；曾任职于某大型外资企业生产经理，主导推行精益六西格玛持续改善活动；其尤其擅长精益生产类课题的讲解，含全景式精益生产模拟，价值流分析，快速换型，精益指标，看板拉动管理、目视管理、TPM、5S等
培训客户及培训风格：
廖老师曾培训过众多知名企业，其中包括可口可乐，勤美达工业，上海贝尔阿尔卡特，海尔洗衣机，索尼爱立信，海普制盖，山东龙大集团，奥迪斯电梯，阿海珐，高士线业，索斯科锁定系统，新希望集团，菲亚特汽车，博世电动工具，天津苏斯兰，香港雅视集团，南方轴承，沈阳第一制药，西安航天发动机厂，西电变压器，北京索鸿电子，河南卫华集团，上海蒂森克虏伯电梯等。
廖老师是典型的实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，其讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。
本课程名称： 全景式精益生产系统实战模拟
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