混线生产标准作业实践_公开课

培训受众:

生产经理、生产主管、生产现场主管、工程师、工段长、班组长等生产相关人员

课程收益:

 系统掌握标准作业提升生产效率方法；
 掌握标准作业三表（标准作业表，标准作业组合表、标准作业指导书）的运用；
 掌握混线模式（多品种、小批量）模式下动态产线平衡方法；
 制定多技能员工发展计划；
 理解如何能调动员工的积极性；
 运用好绩效考核方法；

课程大纲

一、课程及学员介绍

² 讲师自我介绍

² 培训的时间安排、内容大纲和注意事项

² 团队组建、团队介绍、团队期望

二、标准作业概念及意义

² 标准作业概念

² 标准作业在精益生产系统中的地位

² 标准作业的作用

² 标准作业三要素

v 节拍时间

v 标准作业顺序

v 标准在制品

² 标准作业改善步骤

三、标准时间的设定

² 标准时间的概念

² 标准时间的构成

² 标准时间设定的方法

四、现状流程分析和现场浪费实践

² 现状流程分析

² 现场浪费观察识别实践

² 流程问题总结

五、标准作业沙盘模拟

² 工厂流程沙盘模拟

² 流程改善

² 标准作业改善

² 制作标准作业

² 沙盘模拟改善总结

六、标准作业的制定步骤

² 识别工作步骤

² 记录各步骤的时间

² 绘制现场图

² 制定标准

² 标准作业与作业标准的区别

七、标准作业表

² 标准作业表要素

² 制定标准作业表

² 制定标准作业组合表

八、作业指导书要素和制作

² 作业指导书要素

² 作业分解的要点

² 作业分解案例

² 制作作业指导书

² 分享作业指导书

九、标准作业改善现场实践

² 改善计划研讨

² 改善效果分析

² 改善行动计划制定

² 改善可能会遇到的问题的研讨

² 制定改善标准作业

² 标准作业改善分享

十、标准作业实践分享

² 你自己的工厂还有什么实际的特殊情况

² 特殊情况研讨分享

十一、节拍设计和生产线平衡

² 生产节拍定义

² 多品种少批量的混线生产线节拍设计

² 生产线平衡分析和改善

² 人员配置规划

² 布局调整优化

² 生产线设计的运作经济原则

十二、工厂生产线布局沙盘

² 精益布局规划原理

² 作业方式改进讨论

² 工厂生产线布局沙盘规划

² 布局规划分享

十三、生产线可视化规划

² 可视化内容和要素

² 可视化层次

² 生产线看板设计

² 公司实际可视化方案规划

十四、管理者的标准作业

² 管理者的标准作业

² 标准作业的巡查

² 多技能员工的培养

十五、改善行动计划

² 你学到了什么？

² 你回到公司的改善行动计划

² 提高改善成果的时间

² 改善行动计划的分享

培训师介绍

顾问导师
高级顾问
日本东芝集团生产运营高级经理
日本东芝集团海外第1位认证的实战型IE专家
精益六西格玛黑带大师
核心专长：精益生产系统、丰田生产系统、工业工程、标准化作业、准时化生产JIT、七大浪费、6S推行及目视化建立、价值流分析、流程化(流水线)生产系统、生产布局(LAYOUT)规划改善

背景履历：
日本东芝中国公司10多年的精益生产运营高级经理；
日本松下中国公司7年的品质经理&精益经理；
日本东芝集团（世界500强）海外第1位通过认证的实战型IE专家；
精益六西格玛黑带；
多次赴日本研修丰田生产系统，并得到多位日本高级精益专家多年的指导，对精益有比较深的理；
世界500强企业的海外精益专家特训班的特邀讲师；培养精益中高级人才300多名，为企业的精益的持续改善和变革打下扎实可靠的根基；
带领和指导精益团队积极进行工厂革新，每年完成几十个改善项目，为每年为企业取得几千万元的改善效益；
精益团队在工厂布局改善和生产线的设计变革的成功，为公司获得亚洲圈的“日本能率协会优秀工厂奖”作出了重要的贡献；
经咨询指导的企业，在生产效率&品质方面得到了大幅的改善，得到客户的肯定&认可

本课程名称： 混线生产标准作业实践

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