从样品到量产_公开课

培训受众:

设计、质量、工艺和制造工程师，检验员，CMM测量员，以及相关需要识图，用图和绘图的人员

课程收益:

 了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践
 掌握面向制造系统的产品设计（DFM）的方法与实施过程
 掌握面向生产测试的产品设计（DFT）的方法与实施过程
 掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法
 掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧
 了解如何建立从样品到量产的管理机制

课程大纲

第一章：案例研讨

第二章：从样品到量产概述

Ø 企业在追求什么：技术？样品？产品？商品？

Ø 研发与制造的矛盾

1.制造系统如何面对研发的三无产品？

2.研发如何面对制造系统越来越高的门槛？

Ø 研发与制造矛盾的激化：中试的产生成为必然

Ø 中试的定位与发展：

1.研发（RD）、中试（D&P）、生产（P）的关系

2.中试的使命是什么？

3.中试如何定位？

4.中试的发展问题

① 大而全？

② 专业化分工？

③ 产品线划分与共享平台

④ 中试人员的发展定位：广度与深度问题

Ø 中试的业务范围

1.中试业务：新产品导入（NPI）

2.承上：如何面向产品的研发？

3.启下：如何面向产品的制造？

4.桥梁：中试作为连接研发与制造的桥梁，独木桥还是阳关道？

Ø 演练与问题讨论

Ø 根据企业的实际情况，是否需要建立并发展中试的职能?

第三章：新产品导入团队

Ø 新产品导入团队的构成

1.工艺工程

2.设备工程

3.测试工程

4.工业工程

5.产品验证

6.试生产（计划、生产、质量）

Ø 新产品导入团队的职责

Ø 新产品导入团队与产品开发团队的关系

1.开发模式的演变：串行变并行

2.并行工程在产品开发中如何体现？

3.新产品导入团队如何提前介入研发？

① 为什么要提前介入？

② 提前到什么时候介入？

③ 提前介入做什么？

④ 新产品导入团队的管理；

⑤ 新产品导入团队与产品开发团队、职能部门的沟通

⑥ 新产品导入团队成员的汇报、考核和管理机制

Ø 演练与问题讨论

Ø 根据企业的实际情况，研讨建立新产品导入团队的时机

第四章：面向制造系统的产品设计（DFM）

Ø 如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计

1.从制造的角度来看产品设计

2.工艺人员介入产品开发过程的切入点：从立项就开始

3.工艺管理的三个阶段：工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制

4.工艺设计

① 如何提出可制造性需求？

② 需要哪些典型的工艺规范？

③ 可制造性需求如何落实到产品设计方案中？

④ 工艺设计与产品设计如何并行？

⑤ 产品工艺流程设计

⑥ 电装、整装、包装与物流的可制造性设计分析

⑦ 如何确保可制造性需求在产品开发中已被实现？

⑧ 工艺评审如何操作？

⑨ 什么时候考虑工装？

⑩ 如何在开发过程中同步输出工艺文件与生产操作指导文件

5.工艺调制与验证

① 工艺验证的时机

② 工艺验证方案包括哪些内容？

③ 如何实施工艺验证？

④ 工艺验证报告的内容

⑤ 如何推动工艺验证的问题解决？

⑥ 研发人员如何配合新产品的工艺验证？

⑦ 制造外包模式下的工艺如何验证？

6.工艺管制

① 工艺管制的困惑：救火何时是尽头？

② 工艺转产评审（标准、流程、责任）

③ 量产过程中的例行监控与异常管理

Ø 演练与问题讨论

Ø 分析学员企业的工艺管理工作做到什么程度？存在哪些差距？

Ø 工艺管理平台建设

1.谁负责工艺平台的建设？

2.工艺委员会的产生：责任与运作模式

3.如何进行工艺规划？

4.基础工艺研究与应用

5.支撑工艺管理平台的四大规范

① 品质规范

② 设备规范

③ 工艺规范

④ 设计规划

6.工艺管理部门如何推动 DFM 业务的开展？

7.工艺体系的组织构成、发展与演变

8.工艺人员的培养与技能提升

Ø 演练与问题讨论

Ø 分析学员企业的工艺平台建设工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改进？

第五章：面向生产测试的产品设计（DFT）

Ø 基于产品生命周期全流程的测试策略

1.研发测试（Alpha）

2.试验局测试（Beta）

3.生产测试

Ø 研发测试（Alpha）与 BETA 测试

1.测试人员介入产品开发过程的时机（提可测试性需求的时机）

2.可测试性需求需要考虑的内容（示例）

3.单元测试、模块测试、系统集成测试、专业化测试、BETA 测试的重点分析

4.产品开发过程中测试业务流程分析

5.企业在不同的发展阶段如何开展测试的相关工作（短平快的项目测试工作开展）

Ø 面向生产测试业务的产品设计与开发

1.生产测试业务流程分析

2.典型的部品测试、整机测试方法介绍

3.开发专门的生产测试工装的条件分析

4.生产测试工装的开发管理

5.在产品开发过程中如何实施面向生产测试的产品设计？

① 如何提出可测试性需求？

② 可测试性需求如何落实到产品设计方案中？

③ 研发面对众多的需求如何取舍？可测试性需求的优先级分析

④ 如何在产品开发过程中同步开发生产测试工装？

⑤ 如何在产品开发过程中同步输出生产测试所需的操作指导文件？

⑥ 如何进行测试工装的验证？

⑦ 如何推动测试验证问题的解决？

6.如何推动可测试性设计（DFT）业务的开展；

7.如何进行测试平台的建设？

Ø 演练与问题讨论

Ø 分析学员企业的 DFT 工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改进？

第六章：产品试制验证管理

Ø 影响产品试制周期的因素分析

Ø 研发人员对试制准备提供的支持

Ø 试制团队的构成、职责与定位（设置试制部门的时机与优缺点分析）

Ø 试制人员介入产品开发过程的时机

Ø 如何进行试制准备（准备要素示例）

Ø 面向制造系统的验证

1.研发人员如何在试制过程中进行产品设计的优化

2.制造系统的验证策略与计划

3.制造系统的验证方案

4.如何实施制造系统的验证

① 工艺验证（工艺流程、工艺路线、单板工艺、整机工艺、包装工艺、流工艺）

② 工装验证（装配工装、测试工装、生产设备）

③ 结构验证

④ 产品数据验证（BOM 验证、制造文档验证）

⑤ 产品试制验证（质量、效率、成本）

5.批次验证报告，验证多少批才合适？

Ø 转产评审

1.研发人员如何支持新产品的转产工作

2.转产评审的评审组织如何构成？

3.评审标准是什么？

4.如何判定是否转产？

5.评审流程与运作机制

Ø 产品转产后的管理

1.新产品的试制效果评价

2.新产品的质量目标达成情况

3.工程变更管理

4.缺陷与问题管理

5.质量审计

Ø 演练与问题讨论

Ø 分析学员企业的产品试制验证过程，分析差距，提出改进建议。

培训师介绍

6Sigma MBB
专职高级咨询顾问
专业背景：
吕老师于1997年加入沪东重机公司（沪东造船集团子公司），担任项目工程师，加工车间现场质量主管。
于2000年05月加入GE担任专职黑带（BB），主要负责工厂6Sigm、Lean活动的推动，于2001年年底获得GE总部首批颁发的全球认可的黑带证书。由于业绩出色，被提升为该业务部门中国区质量经理。2003年年中,加入新加坡大道集团公司，历任中国区质量经理、上海工厂厂长，在工厂导入六西格玛与精益理念，获得可观的收益。
吕老师作为专职培训师以来辅导多家企业导入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好评。
擅长课程：
6 Sigma系列课程 Lean 精益生产系列课程
项目管理 DOE试验设计
QFD质量功能展开置信区间和假设检验
质量管理/质量保证系列课程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等　
授课风格：
吕老师在培训中采用互动性双向交流方式，案例讨论、角色扮演、游戏竞赛等方法，使学员在其引导下，皆能激发脑力、深入思考，真正做到学以致用、即学即用。
吕老师负责的培训和咨询项目：
2005年07月—2006年03月：西门子VDO Lean-6 Sigma绿带及黑带培训及项目咨询辅导
2005年10月—2006年02月：北京威迅半导体DMAIC绿带培训及项目辅导（第一轮）
2005年12月—2006年10月：厦门大北欧通讯6Sigma黑带培训及项目辅导
2006年05月—2006年12月：北京威迅半导体6Sigma绿带培训及项目辅导（第二轮）
2006年10月—2006年11月：Amkor（上海）DOE专案
2007年03月—2007年06月：上海泰科 Lean-6Sigma绿带培训及项目辅导（第二轮）
2007年05月—2007年12月：北京威迅半导体6Sigma绿带培训及项目辅导（第三轮）
2007年06月—2008年02月：亿光电子（苏州）DOE专案
2007年07月—2008年04月：江西赛得利6Sigma绿带培训及项目辅导
2007年06月—2008年05月：扬州久美精益6Sigma绿带培训及项目辅导（第一轮）
2007年08月—2008年04月：威迅半导体上海研发中心研发团队技能提升项目
2008年03月—2008年06月：威迅半导体上海工厂QCC培训及项目辅导
2008年04月—2008年12月：宝时得QFD培训及项目辅导
2008年08月—2010年12月：扬州久美渔具精益生产咨询项目（持续推进）
2009年09月—2010年03月：迪皮埃复材构件（太仓）有限公司6Sigma项目辅导
2010年06月—2010年12月：优必得(苏州)精益生产咨询项目
2010年08月—2010年12月：长电科技六西格玛Mini-DMAIC项目
2010年07月—2011年04月：上海莱卡医疗器械公司统计工具培训
2010年11月—2011年06月：强生医疗器材有限公司精益生产咨询项目
2011年08月—2012年02月：长电科技六西格玛DMAIC绿带项目
2011年05月—2012年06月：上海华特汽车零部件有限公司精益生产咨询项目
2012年03月—2012年08月：迪皮埃复材构件（太仓）有限公司6Sigma项目辅导
2012年05月—2013年03月：长电科技六西格玛DMAIC绿带项目
2012年05月—2013年04月：上海某实业公司六西格玛Mini-DMAIC项目
2012年08月—2013年04月：常州某机械公司精益生产导入项目
2012年08月—2013年04月：上海某电器公司研发管理咨询项目
2013年04月—2014年10月：上海某实业公司研发管理咨询项目
2013年11月—2014年06月：TPI（太仓）有限公司6Sigma绿带培训与辅导项目
2014年06月—2014年09月：太仓某化工企业5S培训与现场辅导项目
2014年07月—2015年04月：采埃孚转向器（济南）6Sigma绿带培训与辅导项目
2015年01月—2015年06月：Alston （武汉）6Sigma黑带培训与辅导项目
2015年03月—2015年09月：南昌某电子公司6Sigma绿带培训与辅导项目
2015年05月—2016年01月：迪皮埃复材构件（太仓&大丰）有限公司6Sigma绿带培训与辅导项目
2015年05月—2016年01月：上海某实业公司Mini-DMAIC&研发管理咨询项目
2015年05月—2016年01月：上海某电器公司DMAIC黄带、绿带、黑带培训与辅导项目
2015年07月—2016年01月：上海某半导体设备“Build of Quality”培训与辅导项目
2015年08月—2016年03月：湖州某汽车零部件公司APQP研发管理咨询项目
2015年10月—2016年07月：上海某印刷设计公司Mini-DMAIC培训与辅导项目
2016年01月—2016年05月：上海某科技公司Mini-DMAIC培训与辅导项目
2016年06月—2016年12月：无锡某汽车零部件公司6Sigma培训与辅导项目
2016年06月—2017年01月：上海某汽车零部件公司6Sigma培训与辅导项目
2016年06月—2017年02月：海宁某光伏公司问题分析与解决培训与辅导项目
2016年06月—2017年02月：上海某科技公司精益生产与质量改善咨询项目
2017年02月—至今：上海某科技公司研发流程优化培训咨询项目
2017年04月—至今：北京某半导体公司6Sigma培训与辅导项目
2017年04月—至今：宿迁某科技公司6Sigma培训与辅导项目
2017年04月—至今：上海某科技公司精益6Sigma培训与辅导项目
2017年04月—至今：无锡某半导体公司6Sigma培训与辅导项目
……
吕老师提供过DOE培训的客户：
汽车及零部件：西门子VDO、德尔福汽车零部件、博世汽车零部件、通用汽车、法雷奥、东风本田、联合汽车电子、泛亚汽车、马瑞利、…
通信及光传输：菲尼萨光电、高意光学、光迅科技、亨通光电、长飞光纤、士兰微电子、菲尼克斯、…
化工及其制品：赛得利化纤、强生、惠氏制药、庄信化工、阿克苏诺贝尔、PPG、瓦克、先正达、…
新能源：昱辉阳光、尚德光伏、海润光伏、…
光电及显示技术：亿光电子、广电富士、富士光学、福州高意…
其他：沃茨水暖、…
吕老师提供过APQP&PPAP培训的客户：
乔治费歇尔上菲红山特维克富利达劳伦斯汉斯格雅西克制冷海佩尼医疗泰乐玛邦基伯合乐阿美德格佛吉亚中联重科乔治费歇尔西门子VDO 昱辉…
吕老师提供过FMEA培训的客户：
上海大众联合电子东风本田德尔福大陆艾默生沃尔沃福伊特卡斯马菲尼萨横滨轮胎吉凯恩强生制药申华化学天正电气哈博科勒台橡高意沃茨 TPI 奥瑞金博格华纳贝尔阿尔卡特武汉光讯考泰斯…
吕老师提供过MSA培训的客户：
采埃孚奥特凯姆斗山工程佛吉亚菲尼克斯埃斯凯东方久乐高意汉斯格雅耐克森凯讯斯派曼怡球金属阿克苏诺贝尔戴铂海顿瓦克华润…
吕老师提供过SPC培训的客户：
乔治费歇尔安费诺江阴液压新力菲尼萨华科金佰利诺地乐上海汽车制动诺而达永恒力爱康维兰德凯毅德奥特凯姆赛博电器马培德卡拉罗礼恩派…

本课程名称： 从样品到量产

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