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从样品到量产

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  • 课程时间:2019/06/24 09:00 至 2019/06/25 17:00 已结束
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 吕立桂
  • 课程编号:371718
  • 课程分类:生产管理
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培训受众:

设计、质量、工艺和制造工程师,检验员,CMM测量员,以及相关需要识图,用图和绘图的人员

课程收益:

 了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践
 掌握面向制造系统的产品设计(DFM)的方法与实施过程
 掌握面向生产测试的产品设计(DFT)的方法与实施过程
 掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法
 掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧
 了解如何建立从样品到量产的管理机制

课程大纲

第一章:案例研讨

第二章:从样品到量产概述

Ø  企业在追求什么:技术?样品?产品?商品?

Ø  研发与制造的矛盾

1.制造系统如何面对研发的三无产品?

2.研发如何面对制造系统越来越高的门槛?

Ø  研发与制造矛盾的激化:中试的产生成为必然

Ø  中试的定位与发展:

1.研发(RD)、中试(D&P)、生产(P)的关系

2.中试的使命是什么?

3.中试如何定位?

4.中试的发展问题

① 大而全?

② 专业化分工?

③ 产品线划分与共享平台

④ 中试人员的发展定位:广度与深度问题

Ø  中试的业务范围

1.中试业务:新产品导入(NPI

2.承上:如何面向产品的研发?

3.启下:如何面向产品的制造?

4.桥梁:中试作为连接研发与制造的桥梁,独木桥还是阳关道?

Ø  演练与问题讨论

Ø  根据企业的实际情况,是否需要建立并发展中试的职能?

第三章:新产品导入团队

Ø  新产品导入团队的构成

1.工艺工程

2.设备工程

3.测试工程

4.工业工程

5.产品验证

6.试生产(计划、生产、质量)

Ø  新产品导入团队的职责

Ø  新产品导入团队与产品开发团队的关系

1.开发模式的演变:串行变并行

2.并行工程在产品开发中如何体现?

3.新产品导入团队如何提前介入研发?

① 为什么要提前介入?

② 提前到什么时候介入?

③ 提前介入做什么?

④ 新产品导入团队的管理;

⑤ 新产品导入团队与产品开发团队、职能部门的沟通

⑥ 新产品导入团队成员的汇报、考核和管理机制

Ø  演练与问题讨论

Ø  根据企业的实际情况,研讨建立新产品导入团队的时机

第四章:面向制造系统的产品设计(DFM)

Ø  如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计

1.从制造的角度来看产品设计

2.工艺人员介入产品开发过程的切入点:从立项就开始

3.工艺管理的三个阶段:工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制

4.工艺设计

① 如何提出可制造性需求?

② 需要哪些典型的工艺规范?

③ 可制造性需求如何落实到产品设计方案中?

④ 工艺设计与产品设计如何并行?

⑤ 产品工艺流程设计

⑥ 电装、整装、包装与物流的可制造性设计分析

⑦ 如何确保可制造性需求在产品开发中已被实现?

⑧ 工艺评审如何操作?

⑨ 什么时候考虑工装?

⑩ 如何在开发过程中同步输出工艺文件与生产操作指导文件

5.工艺调制与验证

① 工艺验证的时机

② 工艺验证方案包括哪些内容?

③ 如何实施工艺验证?

④ 工艺验证报告的内容

⑤ 如何推动工艺验证的问题解决?

⑥ 研发人员如何配合新产品的工艺验证?

⑦ 制造外包模式下的工艺如何验证?

6.工艺管制

① 工艺管制的困惑:救火何时是尽头?

② 工艺转产评审(标准、流程、责任)

③ 量产过程中的例行监控与异常管理

Ø  演练与问题讨论

Ø  分析学员企业的工艺管理工作做到什么程度?存在哪些差距?

Ø  工艺管理平台建设

1.谁负责工艺平台的建设?

2.工艺委员会的产生:责任与运作模式

3.如何进行工艺规划?

4.基础工艺研究与应用

5.支撑工艺管理平台的四大规范

① 品质规范

② 设备规范

③ 工艺规范

④ 设计规划

6.工艺管理部门如何推动 DFM 业务的开展?

7.工艺体系的组织构成、发展与演变

8.工艺人员的培养与技能提升

Ø  演练与问题讨论

Ø  分析学员企业的工艺平台建设工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改进?

第五章:面向生产测试的产品设计(DFT)

Ø  基于产品生命周期全流程的测试策略

1.研发测试(Alpha

2.试验局测试(Beta

3.生产测试

Ø  研发测试(Alpha)与 BETA 测试

1.测试人员介入产品开发过程的时机(提可测试性需求的时机)

2.可测试性需求需要考虑的内容(示例)

3.单元测试、模块测试、系统集成测试、专业化测试、BETA 测试的重点 分析

4.产品开发过程中测试业务流程分析

5.企业在不同的发展阶段如何开展测试的相关工作(短平快的项目测试工作开展)

Ø  面向生产测试业务的产品设计与开发

1.生产测试业务流程分析

2.典型的部品测试、整机测试方法介绍

3.开发专门的生产测试工装的条件分析

4.生产测试工装的开发管理

5.在产品开发过程中如何实施面向生产测试的产品设计?

① 如何提出可测试性需求?

② 可测试性需求如何落实到产品设计方案中?

③ 研发面对众多的需求如何取舍?可测试性需求的优先级分析

④ 如何在产品开发过程中同步开发生产测试工装?

⑤ 如何在产品开发过程中同步输出生产测试所需的操作指导文件?

⑥ 如何进行测试工装的验证?

⑦ 如何推动测试验证问题的解决?

6.如何推动可测试性设计(DFT)业务的开展;

7.如何进行测试平台的建设?

Ø  演练与问题讨论

Ø  分析学员企业的 DFT 工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改进?

第六章:产品试制验证管理

Ø  影响产品试制周期的因素分析

Ø  研发人员对试制准备提供的支持

Ø  试制团队的构成、职责与定位(设置试制部门的时机与优缺点分析)

Ø  试制人员介入产品开发过程的时机

Ø  如何进行试制准备(准备要素示例)

Ø  面向制造系统的验证

1.研发人员如何在试制过程中进行产品设计的优化

2.制造系统的验证策略与计划

3.制造系统的验证方案

4.如何实施制造系统的验证

① 工艺验证(工艺流程、工艺路线、单板工艺、整机工艺、包装工艺、流工艺)

② 工装验证(装配工装、测试工装、生产设备)

③ 结构验证

④ 产品数据验证(BOM 验证、制造文档验证)

⑤ 产品试制验证(质量、效率、成本)

5.批次验证报告,验证多少批才合适?

Ø  转产评审

1.研发人员如何支持新产品的转产工作

2.转产评审的评审组织如何构成?

3.评审标准是什么?

4.如何判定是否转产?

5.评审流程与运作机制

Ø  产品转产后的管理

1.新产品的试制效果评价

2.新产品的质量目标达成情况

3.工程变更管理

4.缺陷与问题管理

5.质量审计

Ø  演练与问题讨论

Ø  分析学员企业的产品试制验证过程,分析差距,提出改进建议。

培训师介绍

6Sigma MBB
专职高级咨询顾问
专业背景:
吕老师于1997年加入沪东重机公司(沪东造船集团子公司),担任项目工程师,加工车间现场质量主管。
于2000年05月加入GE担任专职黑带(BB),主要负责工厂6Sigm、Lean活动的推动,于2001年年底获得GE总部首批颁发的全球认可的黑带证书。由于业绩出色,被提升为该业务部门中国区质量经理。2003年年中,加入新加坡大道集团公司,历任中国区质量经理、上海工厂厂长,在工厂导入六西格玛与精益理念,获得可观的收益。
吕老师作为专职培训师以来辅导多家企业导入6Sigma(DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具,并深受好评。
擅长课程:
6 Sigma系列课程 Lean 精益生产系列课程
项目管理 DOE试验设计
QFD质量功能展开 置信区间和假设检验
质量管理/质量保证系列课程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等 
授课风格:
吕老师在培训中采用互动性双向交流方式,案例讨论、角色扮演、游戏竞赛等方法,使学员在其引导下,皆能激发脑力、深入思考,真正做到学以致用、即学即用。
吕老师负责的培训和咨询项目:
2005年07月—2006年03月:西门子VDO Lean-6 Sigma绿带及黑带培训及项目咨询辅导
2005年10月—2006年02月:北京威迅半导体DMAIC绿带培训及项目辅导(第一轮)
2005年12月—2006年10月:厦门大北欧通讯6Sigma黑带培训及项目辅导
2006年05月—2006年12月:北京威迅半导体6Sigma绿带培训及项目辅导(第二轮)
2006年10月—2006年11月:Amkor(上海)DOE专案
2007年03月—2007年06月:上海泰科 Lean-6Sigma绿带培训及项目辅导(第二轮)
2007年05月—2007年12月:北京威迅半导体6Sigma绿带培训及项目辅导(第三轮)
2007年06月—2008年02月:亿光电子(苏州)DOE专案
2007年07月—2008年04月:江西赛得利6Sigma绿带培训及项目辅导
2007年06月—2008年05月:扬州久美精益6Sigma绿带培训及项目辅导(第一轮)
2007年08月—2008年04月:威迅半导体上海研发中心研发团队技能提升项目
2008年03月—2008年06月:威迅半导体上海工厂QCC培训及项目辅导
2008年04月—2008年12月:宝时得QFD培训及项目辅导
2008年08月—2010年12月:扬州久美渔具精益生产咨询项目(持续推进)
2009年09月—2010年03月:迪皮埃复材构件(太仓)有限公司6Sigma项目辅导
2010年06月—2010年12月:优必得(苏州)精益生产咨询项目
2010年08月—2010年12月:长电科技六西格玛Mini-DMAIC项目
2010年07月—2011年04月:上海莱卡医疗器械公司统计工具培训
2010年11月—2011年06月:强生医疗器材有限公司精益生产咨询项目
2011年08月—2012年02月:长电科技六西格玛DMAIC绿带项目
2011年05月—2012年06月:上海华特汽车零部件有限公司精益生产咨询项目
2012年03月—2012年08月:迪皮埃复材构件(太仓)有限公司6Sigma项目辅导
2012年05月—2013年03月:长电科技六西格玛DMAIC绿带项目
2012年05月—2013年04月:上海某实业公司六西格玛Mini-DMAIC项目
2012年08月—2013年04月:常州某机械公司精益生产导入项目
2012年08月—2013年04月:上海某电器公司研发管理咨询项目
2013年04月—2014年10月:上海某实业公司研发管理咨询项目
2013年11月—2014年06月:TPI(太仓)有限公司6Sigma绿带培训与辅导项目
2014年06月—2014年09月:太仓某化工企业5S培训与现场辅导项目
2014年07月—2015年04月:采埃孚转向器(济南)6Sigma绿带培训与辅导项目
2015年01月—2015年06月:Alston (武汉)6Sigma黑带培训与辅导项目
2015年03月—2015年09月:南昌某电子公司6Sigma绿带培训与辅导项目
2015年05月—2016年01月:迪皮埃复材构件(太仓&大丰)有限公司6Sigma绿带培训与辅导项目
2015年05月—2016年01月:上海某实业公司Mini-DMAIC&研发管理咨询项目
2015年05月—2016年01月:上海某电器公司DMAIC黄带、绿带、黑带培训与辅导项目
2015年07月—2016年01月:上海某半导体设备“Build of Quality”培训与辅导项目
2015年08月—2016年03月:湖州某汽车零部件公司APQP研发管理咨询项目
2015年10月—2016年07月:上海某印刷设计公司Mini-DMAIC培训与辅导项目
2016年01月—2016年05月:上海某科技公司Mini-DMAIC培训与辅导项目
2016年06月—2016年12月:无锡某汽车零部件公司6Sigma培训与辅导项目
2016年06月—2017年01月:上海某汽车零部件公司6Sigma培训与辅导项目
2016年06月—2017年02月:海宁某光伏公司问题分析与解决培训与辅导项目
2016年06月—2017年02月:上海某科技公司精益生产与质量改善咨询项目
2017年02月—至今:上海某科技公司研发流程优化培训咨询项目
2017年04月—至今:北京某半导体公司6Sigma培训与辅导项目
2017年04月—至今:宿迁某科技公司6Sigma培训与辅导项目
2017年04月—至今:上海某科技公司精益6Sigma培训与辅导项目
2017年04月—至今:无锡某半导体公司6Sigma培训与辅导项目
……
吕老师提供过DOE培训的客户:
汽车及零部件:西门子VDO、德尔福汽车零部件、博世汽车零部件、通用汽车、法雷奥、东风本田、联合汽车电子、泛亚汽车、马瑞利、…
通信及光传输:菲尼萨光电、高意光学、光迅科技、亨通光电、长飞光纤、士兰微电子、菲尼克斯、…
化工及其制品:赛得利化纤、强生、惠氏制药、庄信化工、阿克苏诺贝尔、PPG、瓦克、先正达、…
新能源:昱辉阳光、尚德光伏、海润光伏、…
光电及显示技术:亿光电子、广电富士、富士光学、福州高意…
其他:沃茨水暖、…
吕老师提供过APQP&PPAP培训的客户:
乔治费歇尔上菲红 山特维克 富利达 劳伦斯 汉斯格雅 西克制冷 海佩尼医疗 泰乐玛 邦基 伯合乐 阿美德格 佛吉亚 中联重科 乔治费歇尔 西门子VDO 昱辉…
吕老师提供过FMEA培训的客户:
上海大众 联合电子 东风本田 德尔福 大陆 艾默生 沃尔沃 福伊特 卡斯马 菲尼萨 横滨轮胎 吉凯恩 强生制药 申华化学 天正电气 哈博 科勒 台橡 高意 沃茨 TPI 奥瑞金 博格华纳 贝尔阿尔卡特 武汉光讯 考泰斯…
吕老师提供过MSA培训的客户:
采埃孚 奥特凯姆 斗山工程 佛吉亚 菲尼克斯 埃斯凯 东方久乐 高意 汉斯格雅 耐克森凯讯 斯派曼 怡球金属 阿克苏诺贝尔 戴铂 海顿 瓦克 华润…
吕老师提供过SPC培训的客户:
乔治费歇尔 安费诺 江阴液压 新力 菲尼萨 华科 金佰利 诺地乐 上海汽车制动 诺而达 永恒力 爱康 维兰德 凯毅德 奥特凯姆 赛博电器 马培德卡拉罗 礼恩派…

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