TPM改善专家训练营

训练营模型活动阶段

第一阶段-1：TPM原理

1. TPM原理

了解TPM的背景，内涵，现况

对本企业的特点进行分析，确立TPM推行的条件

学习TPM推行展开的步骤策略

2. 学习方法

回顾，讨论，案例，TPM小组构建

3. 学习内容

①TPM在精益中的地位

②TPM诞生的背景

③JIPM对TPM的诠释

④TPM的发展现况

⑤TPM的1个本质/2大体质/3大阶段/4大目标/5大支柱

⑥TPM与TQM TPS之间的关系

⑦TPM的推行的效果

⑧TPM推行的12个步骤

⑨KMS之TPM的战略纾解

第一阶段-2：个别改善

1. 个别改善

学习生产系统的16大LOSS损失

学习计算设备系统的OEE计算逻辑

基于OEE的战略部署展开

突发性损失的问题解决法

管理者的生产系统目视管理体系

2. 学习方法

讨论，计算，基于模拟设备的实践体验

3. 学习内容和收益

①制造系统16大LOSS

②设备8大LOSS 与 人员4大LOSS

③设备及人员OEE的计算与改进

④OEE构成数据统计体系

⑤8大LOSS的改善方向

⑥OEE的战略部署

⑦问题分析和解决

第一阶段-3：自主保全

1. 自主保全 

学习习生产人员如何对持有的使用的设备进行保养，维护，管理的方式

转变是谁使用，谁保养的理念

通过TPM7个步骤活动培养生产人员为设备专家

2. 学习方法

讨论，基于模拟设备完成前三个阶段体验

3. 学习内容

①自主保全7阶段理解

②2S(整理整顿）的全面提升

③学会组织TPM小组

④设备安全预防

⑤清扫工具的开发

⑥清扫，注油，检查MAP制作

⑦清扫标准书制订

⑧设备5大不合理认知及检出

⑨核心5大不合理 聚焦

⑩KOWN-WHY分析

4. 学习收益

①困难点发生源的 MAP分析

②WHY-WHY 分析

③消除困难点和发生源对策

④创建清扫/润滑/锁紧的标准书

⑤油品管理

⑥标准执行的目视化

第二阶段-1：计划保全

1. 计划保全 

掌握设备专业技术人员如何三位一体确立预防管理体系

掌握故障发生的物理性原因和对策

学习专业性的计划保全5个阶段

如何培养真正的设备保全和改善专家

2. 学习方法

讨论，基于模拟设备完成前三个阶段体验

3. 学习内容

①设备的广义概念

②保养发生的发展理解

③设备等级的管理运作

④设备暂时保全的标准作业

⑤MTBF的延长

⑥MTTF的缩短

⑦自主保养的后续支援

⑧建立故障分析的体系

⑨设备不合理改善机制

⑩设备基本条件整备

4. 学习收益

①设备的X-MATRIX

②设备主要故障“0“化

③设备零部件的7大使用条件

④设备零部件级的临时保养

⑤设备的保养标准系统化

⑥电算化系统保养管理

第二阶段-2：初期管理和MP设计

1. 初期管理和MP设计 

学习好设备从何而来

知道设备生命周期的成本

学习MP保全预防的设计法则

2. 学习方法

讨论，互动，试点设备的实践练习

3. 学习内容和收益

①设备生命周期成本

②直升机与喷气机的效率对比

③设备的理想状态

④MP设计

⑤设备初期流动管理的步骤

第二阶段-3：教育训练和分任组活动

1. 教育训练

了解教育训练是TPM的基础保障

理解TPM的终极意义是培养人才

学会建立教育训练的体系和步骤

建立TPM小组的方法和活动

2. 学习方法

   讨论，互动，实践练习

3. 学习内容和收益

①教育训练的基本结构

②技能的5个水平

③编制训练手册

④教育训练的5个步骤

⑤教育训练的OJT法

⑥OPL在TPM中的应用

⑦学习TPM分任组的构成

⑧成功的分任组长的特质

⑨分任组的运营管理

第三阶段：TPM推行评审和指导

获得TPM改善专家的要求：

培训-出勤要求：参加3天的培训课程和模拟任务要求

考试-考试成绩都要高于80分

项目-学员每次完成一个阶段课程都要在本公司进行TPM试点区域的小组活动将学到的知识应用于实践中