供应商质量管理SQE

采购总监，采购经理，采购工程师，质量总监，质量经理，质量工程师，企业各级管理人员等

课程内容：
1. 采购战略分析
成本管理的采购战略
供应链的成本分析
供应商定位四象限
供应商偏好四象限
2. 供应商全面质量管理
供应商物料品质管制实施手法
采购物料验证方法协议
供应商质量管理4个工具
物料免检的前提条件及控制方法
供应链上9个重要质量点的控制手段
3. 采购质量控制技术
供应商全面质量管理
供应商生产线的过程控制及PPM考量
不合格处理原则
退货原则
按批按阶段抽验
巡回辅导
4. 供应商选择和确定
供应商管理程序
供应商的选择5个源泉
供应商评估依据
供货商评选的12个项目
参观工厂及生产线必备工具
新供应商的评核和开发流程7步骤
供应商评估项目和控制要点
5. 供应商绩效评估
供货商绩效评估KPI
供应商绩效评分三大方式
供应厂商评价结果发布手段
案例：供应商大会的筹划
6. 供应商交货期管理
采购物料跟催方法
采购物料进度监控
交期延误的原因探讨
交期延误的改善原则
准时化采购环境下的供需合作关系
案例：突破VMI的障碍
7. 供应商成本现场改善之道
现场管理是供应商成本降低之源泉
精益生产系统的五项原则
生产中的七大浪费和消除浪费的方法
供应商5S活动的推广和收益
目视和定置管理
安全和IE工程
拉动式管理和看板控制
8. 采用质量成本的方法降低采购成本
降低采购成本的途径
供应商的四大质量损失
从非采购角度减少产品成本六大分析
产品功能成本决策展开
降低采购成本的十大手法
依4个生命周期来制定采购成本降低的策略
9. 工序与过程质量控制
质量变异的统计观点
质量管理中常用的统计分析工具
生产过程的质量状态
生产过程的统计推断工序能力
工序质量控制图
10. 供应商质量检验
生产过程的质量检验
质量检验的主要管理制度
质量检验的组织工作
质量检验方式
基本检验类型
检验站设计的排队模型
11. 供应商关系管理
供应链控制的策略分析展开
供应商的激励机制方法
博弈中如何取得平衡
如何建立双贏的供应商伙伴关系
12. 供应商和供应库的发展
供应库优化：供应商管理与发展的基础
供应商发展的改进策略
克服供应商发展的5个障碍供应商质量管理SQE
讲师介绍:
李老师
国际培训师
国家注册培训师
埃里克森国际学院教练
清华大学远程教育中心特邀讲师
法国必维检验集团特邀资深讲师
李老师从基层开始做起，历任台企、外企企业中高层干部，具有很丰富的企业管理策划和现场管理实务经验。丰富的阅历和经验，不断的学习和成长，使李老师不仅成为一位杰出的管理者，而且成了一名优秀的企业培训师、著名的企管顾问。现任上海某企业管理有限公司首席顾问；李老师具有一流企业多年的质量管理经验，从事管理咨询顾问工作十几年，先后负责几十家知名企业项目咨询，培训企业几百家，具有丰富的企业辅导及培训经验；能够最大限度地达成预定目标，李老师擅长汽车企业现场管理，从企业生产管理到品质管理，均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果，能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案，是最贴近汽车制造业实际的实力派顾问师之一。
出版物：2005年与中智信达、清华远程教育中心合作推出产品质量先期策划（APQP）、潜在的失效模式与效果分析（FMEA）和测量系统分析（MSA）等汽车行业5大工具课程光盘
专长：产品质量先期策划APQP、失效模式与效果分析FMEA、统计过程控制SPC、测量系统分析MSA　、生产件批准程序PPAP、TS16949标准和内审员、德国汽车标准VDA、现场管理等
授课风格：李老师为企业度身定制的内训课程，能透析现场管理常见病症和基层主管常犯的错误。具有10多年讲师经历的李老师的授课：风格生动、幽默，讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式，并利用大量的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。对参训者具有极大的吸引力、感染力，深受学员欢迎。
培训过的部分企业： 三星电子、辉门集团、中国南车、上海大众动力总成、圣戈班、佳能、飞利浦、东风汽车、宝钢集团、椿本汽车发动机、丰田汽车、奥特控股、青岛征和、东方悦达起亚、乔治费歇尔、无锡和大、麦华油封、东风汽车悬架弹簧、东风汽车车桥、苏州耐普罗、武汉万兴、上海开利、上海大众-洋杰汽车配件有限公司、普茨迈斯特机械(上海)、芜湖震宇、威海万丰、上海日安、康明斯滤清系统、帝斯曼工程塑料公司亚太区、延锋伟世通汽车电子、塞拉尼斯、嘉兴兴禾汽车零部件有限公司(敏实集团)、无锡金信表面处理有限公司、艾菲发动机零件武汉有限公司、麦格纳苏星电器有限公司、无锡康明斯涡轮增压有限公司、东方悦达起亚等供应商质量管理SQE