GD&T几何公差实战班

推荐

第一模块：两类公差概述

公差基础（概述）

简述历史渊源，应用范围

标准标注以及与传统坐标的异同

ISO的公差应用理念 – 专注过程控制

ASME的公差应用理念 – 专注功能实现

位置几何公差如何拯救位置尺寸公差

您从研发总监角度思考过：让步放行的零件到底合不合格呢？

您从质量总监角度思考过：测量合格的零件为何无法装配呢？

如何科学处理上述这些零件呢？

公差带被科学的放大57%

尺寸公差和几何公差的优缺点比较

检测：什么是检测？

ISO标准，还是质量体系标准，还是什么？

面对如下的解释，但我们如何实现呢？（检测是模拟最严苛的装配状态）

第二模块：尺寸公差的定义、应用和测量

尺寸您真的懂吗？

尺寸的四种分类和应用

实体/大小（Feature of size）位置（Position）角度（Angular ）形状（Form）

尺寸公差的优点

实体尺寸

独立/包容要求（规则#1, 规则#2）

尺寸公差的缺点

经典诉讼案例

实体尺寸公差

实体尺寸测量理论

通止规设计准则

计量型检具设计

位置尺寸测量

精度对检具设计的影响

在线快速检具设计

一面一孔距离结构

2孔距离结构

第三模块：基准 (Datum) 的应用

基准的定义原则、及其建立

常见错误基准的标注

方法要求及案例

基准的建立

模拟基准法

目标基准法

直接基准法

基准的应用

图纸只有一种解释，哪可以有两种测量方法吗？

谁决定谁？——在设计、加工、检测、装配之间的关联

经典错误案例

w含糊的基准标注

w基准错误对零件检测的影响

基准补偿对位置公差的影响

第四模块：几何公差的定义、应用和测量

几何公差分类

形状、方向、位置和跳动

跳级测量背后的理论研究

各几何公差间的包含和逻辑关系

被国人误解的轮廓度，原理是这么简单和好用

几何公差之间相互约束关系

跳动>位置>方向>形状

圆柱度能管控圆度吗？

圆柱度能管控直线度吗？

平面度能管控直线度吗？

轮廓度能管控平行度？

跳动如何管控位置、方向和形状？

轮廓度到底神奇到什么程度

轮廓度与实体尺寸的关系

各几何公差定义、公差带和应用

直线度 (Straightness)平面度 (Flatness)圆度 (Roundness)圆柱度 (Cylindricity)垂直度 (Perpendicularity)平行度 (Parallelism)倾斜度 (Angularity)圆跳动 (Circular Runout)全跳动

各几何公差测量

测量原理

测量检具设计

测量实物案例

位置度最大实体和最小实体的应用

最大实体补偿

检具形成原理

最小实体补偿（可选内容）

您从设计师角度思考过吗：您完全研究出了零件的功能允许公差吗？

零公差的应用：314%的公差面积，您取了多少？

w案例：最大实体、最小实体的应用

轮廓度的应用

应用案例

轮廓度检测思路

基准补偿

基准补偿对零件设计，制造的影响

基准补偿的检测与检具设计

基准补偿检测的专用表格

复合公差PK组合公差

什么情况用这两种公差？

复合公差应用案例

功能检具(Function gage)

最大实体补偿检具设计 — 感觉四剑事

轮廓度检具

轮廓度的通规设计

基准补偿检具设计

基准不补偿检具设计

流程化公差设计——位置等级公差分配

模块化公差分配方法论

实效边界

案例：孔轴结构

案例：板槽结构

案例：轮廓度应用

案例：复合公差应用

第五模块：其他常用要求和符号

同时要求原则SIM REQT

非同时要求原则SEP REQT

相对位置（互为基准）

CZ

MMC,LMC

延伸公差区域

不对称公差U圈，UZ

正切平面

自由状态F圈

第六模块：公差应用提高

GD&T与ISO在设计、测量和制造的差异

GD&T产品设计思路和公差设计

产品位置度检具设计思路

产品轮廓度检具设计思路

第一代公差和第二代公差应用对比

案例分析、课堂练习和学员疑难图纸解答