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TPM设备专业管理篇
第一部分. 设备管理理念与相关体系介绍
一 设备管理的定义与范畴
概念 范畴 技术 分工
管理流程
二 设备监控与故障诊断
监控/诊断体系的建立与主要因素
体系运行效果与异常分析
三 设备管理的指标体系
四 维修的参数体系
五 设备前期管理与工程监理
六 设备周期费用(LCC)
七 寿命周期利润(LCP)与LCC分析法
八 设备寿命周期与LCC曲线
九 企业备件管理
十 设备再利用
十一 设备管理发展趋势
十二 可靠性为中心的保全( RCM)
TPM全员维护相关知识与内容篇
第二部分 TPM全员维护基础知识
一 TPM管理概论
TPM的发展历程
TPM管理目标
TPM管理的支柱(八大支柱)
TPM管理所能期待的结果
如何通过TPM活动提升人的素养
如何通过TPM小组成员的素养提升达成公司的整体素质
二 提高 设备综合效率的方法
设备的七大损失
设备综合效率OEE的由来、计算、
MTBF与MTTR设备损失的计算方法
慢性损失
慢性损失对策
三 TPM 的三大目标：零灾害（EHS）零故障（Zero failure）、零不良（Zero Defects）
EHS管理活动与TPM零灾害目标
EHS建立TPM零灾害的预防基础
如何通过TPM活动支持完善EHS管理
零不良的TPM质量预防管理
零故障的TPM设备生产效率提升管理
四 零故障能实现吗？
设备故障的定义与词源
设备劣化的两种形式
设备零故障的基本观点
实现设备零故障的5大对策
TPM全员维护小组活动 篇
第三部分 TPM全员维护管理小组活动方法
一 TPM全员管理小组成立条件
TPM活动与小组成员的素养提升
企业目标与TPM小组目标的衔接
小组活动与领导者
小组活动成功所应具备的条件
小组活动的相关工(道)具.
二 自主保全推进步骤
生产与设备保全缺一不可
设备操作人员应具备的设备管理能力
设备自主保全的开展步骤
三 初期清扫和发生源/困难部位的对策
设备初期清扫的重点部位
初期清扫和小组活动的要点
初期清扫活动流程
初期清扫的现场责任管理
设备污染发生源对策实施方法
如何改善设备困难部位
四 制定设备清扫/加油基准要点
自己决定应该遵守的项目
如何达到设备管理基准完善性
限定清扫/加油的允许时间
正确开展设备自主保全方法
五 综合检查与自我检查的要点
观点：浪费与检查的矛盾与统一（预防与补救）
预防：如何通过点检提前发现预防故障与品质不良
建立：点检制度的建立与完善
设备综合检查的科目分类
编写有效的设备自主保全检查基准（表）
六 整理 / 整顿和自主管理彻底化的要点
设备整理/整顿与标准化
开展设备自主保全的步骤
设备自主保全成功的关键因素
全面的TPM综合管理 篇
第四部分 TPM管理的成效,目标,及辅助工具
一 专业设备管理计划保全
专业设备管理保全的种类与定义
设备专业计划保全概念及活动内容
设备专业计划保全的实施
设备专业计划保全对象设备的选定
设备重要度及保全
设备专业计划保全部门架构与搭建
设备专业计划保全中故障的处理
ＴＰＭ设备专业管理各类活动表格
二 在设备故障中学习个别改善的方法
消除7大损失的无故障对策
向设备故障学习什么
掌握正确的设备故障分析方法
三 TPM设备管理前期开发管理
TPM设备前期管理（MP）
MP设备前期设计要求
MP设备前期管理工作如何现场落地
四 以高合格率为目标的TPM设备管理的质量保证
TPM设备管理是质量保证的基本思想
开展TPM设备管理质量保证的7大步骤
五 消除设备慢性损失的手段—PM分析
设备 PM分析基本思想
设备PM分析的7步骤
设备 PM分析的实例
六 TPM管理与事务部门效率提升实施方法
事务部门的现场浪费
TPM设备管理事务效率提升的八大内容
TPM事务效率绩效的建立与日常管理评估
七 TPM设备管理与安全环保
TPM设备管理活动实施目标的体现建立
TPM设备管理安全要求
TPM安全环保的运行方式
TPM现场安环管理流程建立
八 TPM全员生产管理体系的建立
TPM全员设备管理三级运行体系及管理评估TPM全员设备各级管理规定
TPM设备管理日常管理方法与推进
九 TPM设备管理标识定置管理与防呆法
十 TPM全员生产与设备管理活动成果案例展示
(主持辅导公司改善实例报告)
案例分享：
TPM活动长期开展并取得实效的示范公司
公司TPM管理规范（三级文件体系）
公司TPM各阶段评审标准（设备PM + 生产AM）
TPM各小组的清扫点检润滑等基准作业标准表
公司TPM日常管理运作活动程序开展与维护
总结 提问答疑
本课程名称： TPM全员生产设备维护保全
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培训受众:
课程收益:
了解作为现场管理者所应具备的
掌握现场开展TPM所应该具备的TPM全员维护管理工具, 以及如何运用TPM工具提高设备及生产绩效，帮助企业赚钱
了解TPM在现代企业(特别是生产部门)中,如何不断提高效能钱，掌握循序渐进的TPM全员维护管理七个阶段，以及在开展过程中每个阶段所必须开展的TPM管理工作的要点，提前了解过程中可能遇到的困难与问题的解决
展示现场TPM活动开展后取得的TPM管理改善效果，让学员具备TPM推动的决心和信心
课程大纲
TPM设备专业管理篇
第一部分. 设备管理理念与相关体系介绍
一 设备管理的定义与范畴
概念 范畴 技术 分工
管理流程
二 设备监控与故障诊断
监控/诊断体系的建立与主要因素
体系运行效果与异常分析
三 设备管理的指标体系
四 维修的参数体系
五 设备前期管理与工程监理
六 设备周期费用(LCC)
七 寿命周期利润(LCP)与LCC分析法
八 设备寿命周期与LCC曲线
九 企业备件管理
十 设备再利用
十一 设备管理发展趋势
十二 可靠性为中心的保全( RCM)
TPM全员维护相关知识与内容篇
第二部分 TPM全员维护基础知识
一 TPM管理概论
TPM的发展历程
TPM管理目标
TPM管理的支柱(八大支柱)
TPM管理所能期待的结果
如何通过TPM活动提升人的素养
如何通过TPM小组成员的素养提升达成公司的整体素质
二 提高 设备综合效率的方法
设备的七大损失
设备综合效率OEE的由来、计算、
MTBF与MTTR设备损失的计算方法
慢性损失
慢性损失对策
三 TPM 的三大目标：零灾害（EHS）零故障（Zero failure）、零不良（Zero Defects）
EHS管理活动与TPM零灾害目标
EHS建立TPM零灾害的预防基础
如何通过TPM活动支持完善EHS管理
零不良的TPM质量预防管理
零故障的TPM设备生产效率提升管理
四 零故障能实现吗？
设备故障的定义与词源
设备劣化的两种形式
设备零故障的基本观点
实现设备零故障的5大对策
TPM全员维护小组活动 篇
第三部分 TPM全员维护管理小组活动方法
一 TPM全员管理小组成立条件
TPM活动与小组成员的素养提升
企业目标与TPM小组目标的衔接
小组活动与领导者
小组活动成功所应具备的条件
小组活动的相关工(道)具.
二 自主保全推进步骤
生产与设备保全缺一不可
设备操作人员应具备的设备管理能力
设备自主保全的开展步骤
三 初期清扫和发生源/困难部位的对策
设备初期清扫的重点部位
初期清扫和小组活动的要点
初期清扫活动流程
初期清扫的现场责任管理
设备污染发生源对策实施方法
如何改善设备困难部位
四 制定设备清扫/加油基准要点
自己决定应该遵守的项目
如何达到设备管理基准完善性
限定清扫/加油的允许时间
正确开展设备自主保全方法
五 综合检查与自我检查的要点
观点：浪费与检查的矛盾与统一（预防与补救）
预防：如何通过点检提前发现预防故障与品质不良
建立：点检制度的建立与完善
设备综合检查的科目分类
编写有效的设备自主保全检查基准（表）
六 整理 / 整顿和自主管理彻底化的要点
设备整理/整顿与标准化
开展设备自主保全的步骤
设备自主保全成功的关键因素
全面的TPM综合管理 篇
第四部分 TPM管理的成效,目标,及辅助工具
一 专业设备管理计划保全
专业设备管理保全的种类与定义
设备专业计划保全概念及活动内容
设备专业计划保全的实施
设备专业计划保全对象设备的选定
设备重要度及保全
设备专业计划保全部门架构与搭建
设备专业计划保全中故障的处理
ＴＰＭ设备专业管理各类活动表格
二 在设备故障中学习个别改善的方法
消除7大损失的无故障对策
向设备故障学习什么
掌握正确的设备故障分析方法
三 TPM设备管理前期开发管理
TPM设备前期管理（MP）
MP设备前期设计要求
MP设备前期管理工作如何现场落地
四 以高合格率为目标的TPM设备管理的质量保证
TPM设备管理是质量保证的基本思想
开展TPM设备管理质量保证的7大步骤
五 消除设备慢性损失的手段—PM分析
设备 PM分析基本思想
设备PM分析的7步骤
设备 PM分析的实例
六 TPM管理与事务部门效率提升实施方法
事务部门的现场浪费
TPM设备管理事务效率提升的八大内容
TPM事务效率绩效的建立与日常管理评估
七 TPM设备管理与安全环保
TPM设备管理活动实施目标的体现建立
TPM设备管理安全要求
TPM安全环保的运行方式
TPM现场安环管理流程建立
八 TPM全员生产管理体系的建立
TPM全员设备管理三级运行体系及管理评估
TPM全员设备各级管理规定
TPM设备管理日常管理方法与推进
九 TPM设备管理标识定置管理与防呆法
十 TPM全员生产与设备管理活动成果案例展示
(主持辅导公司改善实例报告)
案例分享：
TPM活动长期开展并取得实效的示范公司
公司TPM管理规范（三级文件体系）
公司TPM各阶段评审标准（设备PM + 生产AM）
TPM各小组的清扫点检润滑等基准作业标准表
公司TPM日常管理运作活动程序开展与维护
总结 提问答疑
培训师介绍
教育及资格认证：
5S、TPM高级培训师；5S、TPM咨询师；六西格玛黑带；ISO体系审核员。
讲师经历及专长：
陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S& TPM，以及相关的精益生产体系。
自90年代起，陈老师就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。 2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行TPM（含5S）活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动，TPM（含5S）各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM（含5S）公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。
陈老师在任职期间，成立了约5000名员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。
服务客户及部分项目绩效：
陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯－恩斯克轴承（日美合资）、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑（苏州）精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。
陈老师具备丰富的现场改善经验，课程中融合真实改善案例进行讲解，并擅于帮助学员解决实际工作中的问题，课程内容饱满，课程实用性高。
本课程名称： TPM全员生产设备维护保全
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