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第1章质量与质量意识
v 质量的基本概念
v 符合性质量
v 适用性质量
v 满意性质量
v 卓越质量
v 狭义质量和广义质量
v 质量与顾客
v 正确的客户理念
v 质量特性(卡诺模型)
v 质量的重要性
v 质量成本
v 质量意识
第2章质量管理
v 质量管理相关术语:质量方针、质量目标、质量策划、质量保证、质量改进
v 朱兰三部曲
v PDCA
v SDCA
v 质量管理发展三个阶段
v 全面质量管理的定义
v 质量管理的基本要求
v 全过程的质量管理
v 全员的质量管理
v 全组织的质量管理
v 多方法的质量管理
v 常用质量管理的工具方法
v 全面质量管理的要素
v 质量的未来
v 质量大师的质量观
第3章质量文化
v 质量文化的内容
v 质量文化的构成
v 质量文化的作用
v 质量文化的功能
v 使命
v 愿景
v 核心价值观
第4章质量管理系统
v 过程
v 衡量过程质量的三个尺度
v 过程方法
v 过程的系统方法
v 质量管理体系
v ISO 9000族质量管理体系标准
v ISO9000族的构成
v ISO9000族的制定、修订情况
v ISO9000族的发展沿革
v 质量管理基本原则
v ISO 9001:2015《质量管理体系 要求》
v ISO 9004:2009《组织持续成功的管理 一种质量管理方法》
v 美国国家质量奖的诞生
v 全国质量管理奖简介
v 卓越绩效模式的产生
v 卓越绩效评价准则
第5章质量管理的基础工作
v 质量教育培训
v 教育培训的内容
v 质量教育培训的实施
v 开展质量教育培训应注意的问题
v 标准化工作
v 标准的类别
v 开展标准化工作的原则
v 计量管理的内容
v 计量管理的特点
v 校准和检定
v 开展计量工作的主要环节
v 质量责任制
v 质量责任制的建立
v 质量信息管理
v 质量信息管理的任务
v 质量信息管理的基本步骤
v 质量信息系统的输入
v 质量信息系统的流程
第6章方针目标管理
v 方针目标管理的发展
v 基本概念
v 特点
v 作用
v 质量方针和质量目标
v 平衡计分卡
v 方针目标管理和平衡计分卡
v 方针目标管理基本过程示意图
v 方针目标管理的实施步骤
第7章现场管理改善方法
v 狭义现场与广义现场
v 现场管理
v 现场管理的作用
v 企业现场管理常见问题
v 现场管理主要方法
Ø 目视管理
n 目视管理的作用
n 目视管理的内容
n 目视管理的分类
n 目视管理的工具
n 目视管理三原则
n 目视管理基本要求
n 目视管理效果的三个判断原则
n 目视管理三水平
Ø 5S活动
n 5S定义
n 5S的作用
n 5S的推进意义
n 1. 整理(SEIRI)
² 定义、目的、步骤、要点
n 2. 整顿(SEITON)
n 3. 清扫(SEISO)
n 4. 清洁(SEIKEISU)
n 5.素养(SHITSUKE)
n 定义、目的、步骤、要点
n 5S活动的实施流程
Ø 防错法
n 定义、目的
n 防错法的特点
n 采取防错的手段和方法
n 防错的三种思考方式
n 防错的思路
n 防错的十大原理
n 防错原则
n 实施防错法的一般步骤
Ø 全面生产维护
n TPM 的定义
n TPM特点
n 实施TPM的宗旨与目标
n 全面生产维护六方面指标
n TPM基本框架:两大基础八大支柱
² (1)自主保全
² (2)计划保全
² (3)质量保全
² (4)逐项改善
² 设备综合效率OEE
² (5)业务改善
² (6)初期管理
² (7)安全环境
² (8)教育训练
第8章 QC小组活动
v QC小组的概念
v 质量管理小组的起源
v QC小组的特点
v 质量管理小组活动的宗旨
v 质量管理小组活动的作用
v 质量管理小组活动的发展趋势
v QC小组的组建
v QC小组课题类型
v 质量管理小组活动成果
v QC小组活动基本原则
v QC小组活动程序
v QC工具的运用
v QC小组活动的推进
第9章精益管理
v 基本理念
v 精益管理的产生与发展
v 精益管理的核心思想
v 七种典型的浪费
v 精益管理的五个基本原则
v 精益生产体系构成示意图
v 支持精益生产基础的管理工具
v 自働化
v 支持自働化的主要技术
v 准时化生产
v 支持准时化生产的技术
v 开展精益管理的步骤
第10章六西格玛管理
v 发展概述
v 六西格玛管理定义
v 西格玛水平的含义
v 过程的波动与缺陷
v 六西格玛管理的特点
v DMAIC方法
Ø 定义阶段D
n D阶段的要求
n D阶段主要支持工具
Ø 测量阶段M
n M阶段主要支持工具
Ø 分析阶段A
n A阶段主要支持工具
Ø 改进阶段I
n I 阶段主要支持工具
Ø 控制阶段C
n C 阶段主要支持工具
v 精益六西格玛
v 六西格玛管理的关键角色
v 六西格玛管理的推进过程
v 成功推进六西格玛的关键因素
第11章质量工具概述
v 什么是质量工具
v 运用质量工具和方法的重要性
v 如何选择使用质量工具
v 质量工具矩阵
第12章统计技术基础
v 数据
v 计量尺度
v 两种数据
v 总体与样本
v 抽样方法
v 描述总体的方法
v 描述样本的方法
v 常见的概率分布
v 统计推断
v 参数估计
v 假设检验
第13章过程分析与数据收集
v 过程分析的主要作用
v 流程图
Ø 流程图的分析
Ø 扩展用法—自上而下的流程图
Ø 流程图分析的注意事项
v 调查表
Ø 满意程度调查表
Ø 调查方法
第14章数据整理与分析
v 数据整理和分析的步骤
v 数据的描述方法
Ø 饼图
Ø 直方图
n 绘制步骤
n 直方图的解释
n 直方图分析时的注意事项
Ø 运行图
n 主要作用
n 运行图判读的注意事项
Ø 排列图
n 原理和作用
n 绘制排列图的步骤
n 排列图分析的注意事项
Ø 散布图
n 散布图的应用步骤
n 散布图分析的注意事项
v 重要度——绩效分析
v 重要度—绩效分析的应用步骤
v 重要度—绩效分析结果的解释
v 注意事项
第15章原因分析与解决方案
v 头脑风暴
v 头脑风暴遵循四条基本原则
v 应用步骤
Ø 亲和图
n 亲和图的结构
n 亲和图的应用步骤
n 亲和图示例
Ø 因果图
n 因果图的应用步骤
n 因果图的基本结构
n 运用因果图应注意的事项
n 因果矩阵
n 因果矩阵的应用步骤
第16章统计过程控制
v 过程质量的评价
v 统计过程控制SPC
Ø 控制图(Control chart)
n 控制图基本原理
n 常规控制图的分类
n 均值-极差控制图
n 均值-标准差控制图
n 中位数-极差控制图
n 单值-移动极差控制图
n 不合格品率控制图
n 不合格品数控制图
n 单位不合格数控制图
n 不合格数控制图
n 控制图的选用
n 控制图判断异常准则
n 过程能力
n 过程能力分析
n Cp
n Cpk
n 控制图的设计
n 合理子组原则
² 控制图应用
本课程名称: 质量零缺陷与TQM全面质量管理
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培训受众:
课程收益:
理解
掌握TQM的工具、方法和关键点控制
掌握精益管理的理念及内容
了解质量工具集统计技术
课程大纲
第1章质量与质量意识
v 质量的基本概念
v 符合性质量
v 适用性质量
v 满意性质量
v 卓越质量
v 狭义质量和广义质量
v 质量与顾客
v 正确的客户理念
v 质量特性(卡诺模型)
v 质量的重要性
v 质量成本
v 质量意识
第2章质量管理
v 质量管理相关术语:质量方针、质量目标、质量策划、质量保证、质量改进
v 朱兰三部曲
v PDCA
v SDCA
v 质量管理发展三个阶段
v 全面质量管理的定义
v 质量管理的基本要求
v 全过程的质量管理
v 全员的质量管理
v 全组织的质量管理
v 多方法的质量管理
v 常用质量管理的工具方法
v 全面质量管理的要素
v 质量的未来
v 质量大师的质量观
第3章质量文化
v 质量文化的内容
v 质量文化的构成
v 质量文化的作用
v 质量文化的功能
v 使命
v 愿景
v 核心价值观
第4章质量管理系统
v 过程
v 衡量过程质量的三个尺度
v 过程方法
v 过程的系统方法
v 质量管理体系
v ISO 9000族质量管理体系标准
v ISO9000族的构成
v ISO9000族的制定、修订情况
v ISO9000族的发展沿革
v 质量管理基本原则
v ISO 9001:2015《质量管理体系 要求》
v ISO 9004:2009《组织持续成功的管理 一种质量管理方法》
v 美国国家质量奖的诞生
v 全国质量管理奖简介
v 卓越绩效模式的产生
v 卓越绩效评价准则
第5章质量管理的基础工作
v 质量教育培训
v 教育培训的内容
v 质量教育培训的实施
v 开展质量教育培训应注意的问题
v 标准化工作
v 标准的类别
v 开展标准化工作的原则
v 计量管理的内容
v 计量管理的特点
v 校准和检定
v 开展计量工作的主要环节
v 质量责任制
v 质量责任制的建立
v 质量信息管理
v 质量信息管理的任务
v 质量信息管理的基本步骤
v 质量信息系统的输入
v 质量信息系统的流程
第6章方针目标管理
v 方针目标管理的发展
v 基本概念
v 特点
v 作用
v 质量方针和质量目标
v 平衡计分卡
v 方针目标管理和平衡计分卡
v 方针目标管理基本过程示意图
v 方针目标管理的实施步骤
第7章现场管理改善方法
v 狭义现场与广义现场
v 现场管理
v 现场管理的作用
v 企业现场管理常见问题
v 现场管理主要方法
Ø 目视管理
n 目视管理的作用
n 目视管理的内容
n 目视管理的分类
n 目视管理的工具
n 目视管理三原则
n 目视管理基本要求
n 目视管理效果的三个判断原则
n 目视管理三水平
Ø 5S活动
n 5S定义
n 5S的作用
n 5S的推进意义
n 1. 整理(SEIRI)
² 定义、目的、步骤、要点
n 2. 整顿(SEITON)
² 定义、目的、步骤、要点
n 3. 清扫(SEISO)
² 定义、目的、步骤、要点
n 4. 清洁(SEIKEISU)
² 定义、目的、步骤、要点
n 5.素养(SHITSUKE)
n 定义、目的、步骤、要点
n 5S活动的实施流程
Ø 防错法
n 定义、目的
n 防错法的特点
n 采取防错的手段和方法
n 防错的三种思考方式
n 防错的思路
n 防错的十大原理
n 防错原则
n 实施防错法的一般步骤
Ø 全面生产维护
n TPM 的定义
n TPM特点
n 实施TPM的宗旨与目标
n 全面生产维护六方面指标
n TPM基本框架:两大基础八大支柱
² (1)自主保全
² (2)计划保全
² (3)质量保全
² (4)逐项改善
² 设备综合效率OEE
² (5)业务改善
² (6)初期管理
² (7)安全环境
² (8)教育训练
第8章 QC小组活动
v QC小组的概念
v 质量管理小组的起源
v QC小组的特点
v 质量管理小组活动的宗旨
v 质量管理小组活动的作用
v 质量管理小组活动的发展趋势
v QC小组的组建
v QC小组课题类型
v 质量管理小组活动成果
v QC小组活动基本原则
v QC小组活动程序
v QC工具的运用
v QC小组活动的推进
第9章精益管理
v 基本理念
v 精益管理的产生与发展
v 精益管理的核心思想
v 七种典型的浪费
v 精益管理的五个基本原则
v 精益生产体系构成示意图
v 支持精益生产基础的管理工具
v 自働化
v 支持自働化的主要技术
v 准时化生产
v 支持准时化生产的技术
v 开展精益管理的步骤
第10章六西格玛管理
v 发展概述
v 六西格玛管理定义
v 西格玛水平的含义
v 过程的波动与缺陷
v 六西格玛管理的特点
v DMAIC方法
Ø 定义阶段D
n D阶段的要求
n D阶段主要支持工具
Ø 测量阶段M
n M阶段主要支持工具
Ø 分析阶段A
n A阶段主要支持工具
Ø 改进阶段I
n I 阶段主要支持工具
Ø 控制阶段C
n C 阶段主要支持工具
v 精益六西格玛
v 六西格玛管理的关键角色
v 六西格玛管理的推进过程
v 成功推进六西格玛的关键因素
第11章质量工具概述
v 什么是质量工具
v 运用质量工具和方法的重要性
v 如何选择使用质量工具
v 质量工具矩阵
第12章统计技术基础
v 数据
v 计量尺度
v 两种数据
v 总体与样本
v 抽样方法
v 描述总体的方法
v 描述样本的方法
v 常见的概率分布
v 统计推断
v 参数估计
v 假设检验
第13章过程分析与数据收集
v 过程分析的主要作用
v 流程图
Ø 流程图的分析
Ø 扩展用法—自上而下的流程图
Ø 流程图分析的注意事项
v 调查表
Ø 满意程度调查表
Ø 调查方法
第14章数据整理与分析
v 数据整理和分析的步骤
v 数据的描述方法
Ø 饼图
Ø 直方图
n 绘制步骤
n 直方图的解释
n 直方图分析时的注意事项
Ø 运行图
n 主要作用
n 运行图判读的注意事项
Ø 排列图
n 原理和作用
n 绘制排列图的步骤
n 排列图分析的注意事项
Ø 散布图
n 散布图的应用步骤
n 散布图分析的注意事项
v 重要度——绩效分析
v 重要度—绩效分析的应用步骤
v 重要度—绩效分析结果的解释
v 注意事项
第15章原因分析与解决方案
v 头脑风暴
v 头脑风暴遵循四条基本原则
v 应用步骤
Ø 亲和图
n 亲和图的结构
n 亲和图的应用步骤
n 亲和图示例
Ø 因果图
n 因果图的应用步骤
n 因果图的基本结构
n 运用因果图应注意的事项
n 因果矩阵
n 因果矩阵的应用步骤
第16章统计过程控制
v 过程质量的评价
v 统计过程控制SPC
Ø 控制图(Control chart)
n 控制图基本原理
n 常规控制图的分类
n 均值-极差控制图
n 均值-标准差控制图
n 中位数-极差控制图
n 单值-移动极差控制图
n 不合格品率控制图
n 不合格品数控制图
n 单位不合格数控制图
n 不合格数控制图
n 控制图的选用
n 控制图判断异常准则
n 过程能力
n 过程能力分析
n Cp
n Cpk
n 控制图的设计
n 合理子组原则
² 控制图应用
培训师介绍
教育及资格认证:
质量高级咨询师
多家企业质量顾问
曾经在多个世界500强公司担任质量职位
湖南大学理学学士,清华大学工商管理硕士
主要证书:
黑带(1999年于GE)
黑带讲师(中国质量协会认证)
全面质量管理培训讲师(中国质量协会认证)
讲师经历及专长:
曾任光宝移动电子部件有限公司全球质量总监,建立质量目标体系及持续改善项目,并在各工厂进行推行。
曾担任西门子交通技术集团质量经理,在职期间制定京津高铁项目的质量管理计划,并编制各个流程的质量控制文件及协调监理。
曾担任摩托罗拉天津,能源事业部(电池厂)质量经理,主要负责供应商质量管理,生产线质量管理,实验室管理,客户质量服务,体系审核等工作。
曾担任北京艾科泰电子部件有限公司 产品质量经理,主要负责ISO9000/ISO14000/TS16949 体系的建立与维护,生产线质量控制,客户质量服务等工作。
曾担任GE航卫医疗系统有限公司质量工程师,负责生产线质量控制,外观检验标准的制定与培训,ISO9000审核,并取得Six Sigma 黑带认证。
曾担任北内集团质量工程师,工作职责为负责发动机零部件的力学性能试验、金相分析及失效分析。
在外资企业从事质量管理工作20余年,掌握比较前沿的质量管理理论,具备国际先进的质量管理意识。
研发质量、供应商质量控制、IQC、过程质量控制、客户服务质量、实验室质量等等,全都亲自管理过,具有丰富的现场经验。
擅长帮助企业诊断质量管理方面的问题和不足,重新建立质量组织架构、完善质量管理系统、培养质量人才,把企业构建为一个具有先进质量管理系统和方法的组织。
熟练掌握质量管理和改善的相关工具,讲解以自身经历的大量案例为主,学员更容易理解和掌握。主要课程: 新旧QC 7 Tools、8D报告和问题解决、测量系统分析(MSA)、统计过程控制(SPC)、试验设计(DOE)、失效模式与影响分析(FMEA)、回归分析(Regression)、假设检验(Hypothesis Testing)、质量成本分析(CoPQ Analysis)、质量功能展开(QFD)、5S管理、全面质量管理(TQM)、六西格玛绿带/黑带
实战绩效:
在GE指导多个绿带项目。
在贝尔罗斯组织绿带培训,指导完成40余个项目,培养20多个绿带。
指导鑫达集团优化组织架构、定义KPI、建立质量信息系统、优化质量管理系统。
指导鑫达集团应用混料DOE方法开发和优化产品配方,实施多个DOE项目,试验结果非常精准,研发周期从几个月缩短为几天时间。
在光宝广州工厂,经过8D培训,解决质量问题的能力和速度明显提高,曾经半年没有解决的问题,在一周之内解决了。
培训客户及培训风格:
中国电信、神华集团、中国蓝星、诺基亚、费尔特兰、北汽、有研总院、廊坊依工、迈恩德、欧梯克工业、赛多利斯、鑫达集团等。
本课程名称: 质量零缺陷与TQM全面质量管理
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